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1、利用化学清洗剂清洗铸造模具的芯盒。
2、采用干球喷射法清洗铸造模具芯盘。
3、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或 结垢)，一般情况下铸造模具芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将铸造模具的芯盒垢物 干净，而喷射时间对铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于 干净。
目前，热芯盒模具的应用越来越频繁，所以其操作 注意事项就显得尤为重要，那么，在操作时具体要注意哪些问题呢？下面我们为大家简单介绍一下：
1、 穿戴好防护眼镜等防护用品。
2、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，光洁完好，相互之间装配要牢固。
3、检查射芯机及通风装置，正常完好。
4、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施， 。
5、 射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
6、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。
7、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。
8、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时， 戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
9、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。
10、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，工作场地整洁。
热芯盒模具 穿戴好防护眼镜等防护用品。检查射芯机及通风装置，正常完好。合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施， 。热芯盒模具开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，热芯盒模具光洁完好，相互之间装配要牢固。
力学性能：
当采用热芯盒模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定。
当采用热芯盒模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有要求，可由供需双方商定。
热芯盒模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。
热芯盒模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。若有规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
热芯盒模具工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，热芯盒模具清理芯盒和射芯机的结砂，热芯盒模具清理工作场地，工作场地整洁。
在机械生产中，比较经常会使用到热芯盒模具，其属于一种 的产品，在使用的过程中具有 性，是在生产中比较常用的机器，很多工作者都比较喜欢使用这种机器进行工作，比较方便。热芯盒模具可以帮助厂家带来 的工作。在工作中，可以提高其工作的生产率，而且在使用的过程时，比较方便去操作，也比较容易对其进行控制，属于单立柱悬臂式结构的机器，其操作也比较灵活，容易掌握其操作技巧，具有较好的 性：
1、热芯盒模具应遵守铸造设备通用操作规程。
2、热芯盒模具工作前还 遵守：检查热芯盒模具上行程开关和碰块；接通热芯盒模具电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认 正常后，方可进行生产。
3、热芯盒模具工作中还 遵守：在热芯盒模具开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；热芯盒模具的每一个循环后， 用喷咀 芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。一般不准空射，如 空射， 要把压缩空气伐门关小；如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、热芯盒模具工作后还 遵守：操纵各个电器开关，使热芯盒模具各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；折下射砂头，清理积砂和粘砂； 排气塞内的粘砂；取下射砂筒， 缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞； 闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦； 导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
经过的不断发展，中国的铸造模具工业有了很大的进步，但它的发展还存在诸多问题。据了解，存在的主要问题是：自主创新能力弱、技术设备落后的企业集团和 缺乏核心竞争力，铸造小型模具，产业集中度低，产品结构不合理，在产业链分工中，低短期内很难改变，突出的广泛发展，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效率的行业仍然是脆弱的。一段时间的调整和规划后，压铸行业存在的问题也 程度的，但是，这些问题并没有根本解决，铸造模具产业的这些问题仍然存在，压铸业的上述问题，每个问题都是铸造模具产业发展规划和长远发展，如果他们能没有的解决，将成为少数山区铸造模具行业继续对的方式发展。
方向
压铸销售以用户服务为目标，铸造模具进入下游用户， 适销对路，随着工业化的推进来推测，随着未来的发展，这六个方面将是铸造模具行业的发展方向。
一、为新兴战略产业服务的智能铸造模具，是节能环保产业的节能环保型铸造模具；
二、新一代信息技术服务、传感等功能的、超铸造模具；
三、医用医用铸造模具；
四、 装备制造业的智能铸造模具；
五、为新能源行业服务的铸造模具，这种模具主要有兆瓦级风力发电机，新的纸浆和叶片模具和主轴模具和电机模具；
六、铸造模具为新能源汽车产业。
随着发展动态和铸造模具行业，铸造模具行业调整其生产规模和产品结构，与时俱进， 好地把握未来的发展趋势，以适应市场需求的新时代。
