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工作：对所设计铸造模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例， 先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
第三步：在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙， 不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件 麻烦的工作，因为太浪费时间了。
第四步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。
普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造(EPC)、气化模铸造及实型铸造等。
看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用铸铁、铸钢(或焊接件)、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了，用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段，如焊接、机械加工都可以。
浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒上分型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格！
铸造模具是指相对于高压（重力金型）铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、轮毂、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具，工业使用中依靠其材料使用率 的特点能降低生产成本。操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好；低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。
铸造模具钢的研究及应用吉林工业大学赵玉谦，戴俊哈尔滨工业大学王树奇为降低锻钢模具的成本，进行了铸造模具钢的研究。结果表明，使用铸造模具是一种 经济的方法。叙词：模具─铸造，研究，应用采用锻材或型材进行机械加工获得模具的方法，由于其、寿命长而一直是广泛应用的传统制造模具的方法。与此相比，铸造模具显然是一种 经济的方法，特别是精铸模具型腔、表面光洁，可以不进行或少量进行机械加工，对具有复杂形状（型腔复杂的三元曲面模具）如汽车车身用冲压模，既可节约大量材料费和加工费（约1-2～1-3），还可以缩短整个制模周期，降低生产成本，具有显著的经济效益。１铸造模具的成形方法铸造模具有砂型铸造模具和精铸模具。精铸模具由于能充分发挥铸造模具的优越性而广泛的应用。铸造模具的方法有陶瓷型铸造、熔模铸造、石膏型铸造和压力铸造。熔模铸造由于不适于较大的铸件及大批量需要，因而应用较少，仅用于一些型腔复杂、加工量大或难以加工的模具；石膏型、压力铸造多用于制造锌合金、铝合金及铜合金模具；陶瓷型铸造是钢制模具 主要的铸造方法，在 广泛用来制造锻模、冲压模、塑料模、压铸模、玻璃模等。
中国的模具工业已经发展到 ，经历了一段艰难的旅程，直到1976年，那时它仍然是落后的。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通运输业蓬勃发展，需求量越来越大，越来越多的 要求，协调与联系越来越少。因此，使我国高度重视铸造模具行业的相关部门，将以“目的”为“目的”、“以”为的项目、出国留学、 技术的铸造模具，制定 标准的相关铸造模具。通过这一系列的措施，铸造模具行业了很大的发展，并取得了一些技术上的突破。 家汽车制造企业采用和新材料，为日本五世贝尔工厂生产 的大型铸模，赢得了良好的 声誉。
摘要为了缩短模具制造周期，提高模具企业的竞争力，采用高速加工技术的方法越来越多。HSM一般主要用于大中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模具、大型塑料模具表面加工，如曲面加工精度可达0.01毫米，采用数控高速铣削技术生产，可缩短成型时间。高速铣削的成型表面只使用了少量抛光，节省了大量的研磨抛光时间。摘要数控高速铣床的增加是模具企业设备投资的之一。(3)电火花加工是铸造模具制造中的一种工艺。淬火后的深孔和小腔的电火花加工仍然。直线电机伺服驱动数控电火花加工机床的日本沙迪公司具有响应、传动、定位、小热变形的优点。瑞士的电火花加工机床采用P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统和自动编程专家系统，在铸造模具制造中具有的作用。(4)、复杂、大模具的，对测试设备的要求越来越高。目前，模具的精度达到了23亩，铸造模具的精度要求为1020亩，目前国内生产厂家使用了 多的检测设备，包括3个坐标测量机，包括意大利、 和德国的数字扫描功能。如一汽铸造有限公司，铸造模具工厂有德国生产1600mmx1200mm的坐标测量机，数字化扫描功能，可以实现从测量对象建立数学模型的数控代码的输出， 终实现模具制造的整个过程，并成功实现发展和逆向工程技术在模具制造中的应用。这方面的设备包括：英国rennie盐公司高速扫描仪(CYCLONSERIES2)，扫描器可以实现优势互补，激光测量头和接触探测激光扫描精度可达到0.05毫米，接触头扫描测量精度为0.02毫米。使用逆向工程来制造模具，它有许多优点，如生产周期短，，一致性好，。(5)成型模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法的性和技术指标已达到同类产品的水平。(六)压铸的制造技术。主要有干型砂型铸造、压实铸造、树脂砂固型铸造等。(7)用户要求的死亡时间越来越少。为及时交货，的治理和控制成本已成为模具企业生存与发展的主要因素。采用的管理信息系统，实现集成管理，对模具企业尤其是大型企业的模具，是一项需要解决的任务。faw铸造模具厂主要实现了计算机网络管理，从生产计划和过程，到质量检验、库存、统计、会计等，一般形成计算机管理系统，工厂部门可以通过计算机网络共享信息。摘要信息技术等模具企业的传统生产已成为必然。
