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在螺纹联接中，如果被联接件表面粗糙不平，或者支承面倾斜，往往会使螺钉受到偏心载荷，发生弯曲，降低承载能力。
为避免这种情况，应将被联接件与螺钉头或螺母接触处加工成光滑平面，如采用凸台或凹坑，既可防止产生偏心载荷，又可减小加工面积。
射芯机使用特点有哪些
开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
射芯机是一种垂直分型、全自动、下翻模、输送带输送砂芯的全自动射芯机，它适用于阀门、水、五金件、液压、气动行业中小工件多品种砂芯的要求，对呋喃树脂系列热芯盒砂、低压铸造机脲醛树脂系列热芯盒砂、覆模砂都能适用。
特别适用铸铜铸铝行业，能满足采用三组份树脂，砂芯形状复杂且结构强度低的射芯工艺制芯要求。
该机采用人机界面和 电控、气动元件，控制 ，操作方便（爱默生PLC，松下触摸屏）。设有模具调节空间，方便装配不同模具，降低对模具外型尺寸的要求。
射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。
优点：
1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，地了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在 范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了 连续气化气体发生器，及全自动 连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户需求的技术条件。陶瓷贴片的是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
射芯机。也就是说，虽然同样都是制作砂芯，但是有可能要选用不同的设备。
先来说说 为常见的标准型射芯机，由于它可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等，因此这类设备可以满足各种大平面类砂芯的生产需要，可见它的应用范围还是比较广的。那型的Z945射芯机怎么样呢？它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。
再了解一下双开模射芯机，它的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯；不得不提一下刹车盘射芯机，用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作，在生产的过程中，不仅工艺参数可调，模温也能实现自动控制，从而获得理想的产品。
射芯机在操作过程中因为其配件中出现的不灵活，泄露等问题不间断的出现，所以 终会造成设备工作时出现流量不稳定现象， 糟糕的事情就是影响铸件的整体质量，时间长了次品越来越多，影响公司的声誉，下面就详细介绍射芯机流量不稳定的原因。
1、可能是因为射芯机中的定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，从而导致流量不稳定。
2、可能是因为设备的四柱液压机漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错，从而导致射芯机流量不稳定。
3、也可能是因为射芯机中调速阀的内外泄漏量大，从而导致流量不稳定。
我们虽然都听说过射芯机。但是，肯定还有不少的人，对其设备的性质不是很了解。那么，下面我们 就来讲一下射芯机的性质：
先，我们先说一下射芯机设备的四立柱导向，开合模既平稳又，其设备适用于各种缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。
其次，设备还有上顶芯装置，砂芯留在下型，下顶芯接芯车取芯。带有自动刮砂装置和模具射板快换装置。
然后，设备的射头和射砂后自动移开，同时自动加砂，射板无须水冷。加热方式，电加热或煤气加热供用产选择。射头内设挡砂装置，在 换射板，射头内的余砂不会漏下。整机传动采用液压或气压油，使整机动作平稳。
全自动射芯机功能说明：PLC全自动，电气控制系统，气动控制系统，射砂筒、射砂阀、射口利砂装置、变换射板不漏砂装置， 照明装置、液压电脑温控装置、工艺参数可自调等。随着铸造行业的发展和铸造工艺的改进、，设计铸造和 环保的铸造设备、生产质量好、成本低的铸造设备、有鉴于此，为了 铸造生产的发展和技术水平的提高。Z86F系列垂直分型射芯机、Z94系列全自动射芯机、ZH86系列水平分型射芯机、KX系列壳芯机、Z95系列全自动壳芯机等设备，全自动射芯机是一种立柱开闭式结构，全自动、手动操纵的热芯盒制芯设备，适用质量小于10千克的砂芯、质量50千克。
全自动双开模射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到 厚度（约5～10mm)将之取出，表面光滑、尺寸 的 砂芯成品。全自动双开模射芯机和普通射芯机比较有以下优点：1生产效高：全自动双开模射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。2砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸 、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。3可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。4减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制。
射芯机如何正确安装
1、开模的安装， 要将定模板和模板充分分开，然后在模具的左右一块连接好；
2、吊起模具，使左边靠向定模板，定好位后，用螺栓连接好定模一侧手动缓缓合模，用螺栓连接好动模一侧。
3、拆掉左右模具连接板缓缓开合模几次，合模，紧固螺栓。
4、安装完上述的步骤之后，要检查模具的分模间隙，是否安装合理，另外是合模的时候，其中的螺栓是否安装好。
5、如果发现上述的操作中出现问题的话，要做出适当的调整，以防使用中出现问题，导致产品质量不过关。
6、步骤则是松开射板紧固螺丝， 换新射板，并固定将立柱左移到位，纱筒前进到位，使射砂孔对准模具砂口，拧紧立柱紧固螺丝。
