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铸造模具是经过液压缸驱动压射头将金属液高速压入生产模型型腔中，因为是用油压，压力较高，故俗称铸造生产模型工艺。在当前的工业中，铸造行业一直占据着重要的地位。到目前为止，我们可以采用不同的工艺方法来获得覆膜砂铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将覆膜砂铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧反应和不脱碳、真空脱气或除气，氢脆，从而进步材料（零件）的塑性、韧性和疲惫强度真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等覆膜砂铸造模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空来回火为保持工件（如模具）真空加暖的优良特性，冷却剂和意气消沉却工艺的选择及制定尤其重要，模具淬火过程主要采用油气工艺和气冷操作。
过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
1、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
2、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
3、高速金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
4、高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
现在我们的铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。特种铸造工艺特种铸造工艺有离心铸造，低压铸造，差压铸造，增压铸造，石膏型铸造，陶瓷型铸造等方式。压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中较常用的、也是相对的。
湿砂造型法在通常情况下，这种方法比较适用于大部分金属材质，大批量生产的覆膜砂铸造模具加工中。相比较其他的方法而言，这种粘土湿砂造型是较为经济的一种方法。当然，由于铸造工厂引进了比较的控制装置，那么就需要慢慢地达到适当的性能。还有一种方法叫做消失模铸型，就目前的应用来看，该方法的应用范围还相对比较少一些。所谓消失模铸造，主要是由于现在的设备制造水平以及原料都有了较大的进步，岁也在慢慢地进行推广。采用这种方法加工覆膜砂铸造模具的话，不仅能提升生产的速度，而且还可以降低一部分的成本。如果使用二种方法进行覆膜砂铸造模具加工的话，我们就会发现，其有很多的优点，主要为：发泡模可没有斜度或钭度很小，在设计上的自由度很高；其次，可以减轻铸件的重量，减少甚至省去机械加工的环节等。
铸造模具厂中的金属型铸造，金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产速率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的愈高，愈不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
