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铸造模具作为制造业的核心，作为制造业工程师的人员需要了解模具的基本概念及作用。模具的定义，模具是一种有相应形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，铸造模具可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。模具的作用，在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，铸造模具，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。铸造模具，又是高产业化的重要。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高的嫁接。模具工业是装备工业的一个组成部分。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。铸造模具，模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化和建筑都要求模具工业的发展与之相呼应，以达到五大支柱产业发展的需要。
对于铸造行业来说，我们可以采用不同的工艺方法来获得铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。但对于铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的度。在进行设计的过程中，工作人员需要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以确定定位精度准确。在选择材料的过程中，同样要注意选择力学性能好的合金工具钢。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生相应程度的膨胀，所以，在确定铸造模具使用要求的同时，还需要进行合理的排气设计。总之，只有确定铸造模具设计的合理性，才可以生产猪愈的模具产品。
铸造模具，选择模具钢时什么是较重要的和具有决定性意义的因素？成形方法，可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的钢。大尺寸常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸。使用次数：长期使用（>1000000次）的应使用钢，其硬度为48－65HRC。中等长时间使用（100000到1000000次）的应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。短时间使用（<100000次）的应使用软钢，其硬度为160－250HB。表面粗糙度，许多塑料制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改进金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得愈脆。影响材料可切削性的主要因素是什么？钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。钢的结构对金属切削性能也尤其重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有尤其难于加工的表面。硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度较高为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则需要使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。铸造模具的它是陶瓷，有的磨蚀性。然后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
