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射芯机的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，射芯机的应用越来越广泛，相对应的企业也增加了不少，使得射芯机行业的竞争不断加剧。
射芯机的射砂过程大致的分为以下三个阶段：
一阶段：射前期。进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到程度，型砂才能从射孔射出。
二阶段：自由射砂。砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。
三阶段：压砂团紧实。芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
另外，射芯机的制芯方法主要有以下几种：
一、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持特定的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。
二、热芯盒制芯。热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到特定温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，表面光洁、尺寸准、的砂芯。其，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。
三、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了很好的应用效果。
射芯机每天铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该好好爱护它。例如每天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。在使用完射芯机后还应该进行以下几项工作：
一、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，要清理干净，以便下次使用。
二、仔细清理排气塞内的粘砂。
三、闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
四、导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
五、取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
六、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
在使用射芯机的时候，还要注意以下几点：
一、对本设备操作是经过专门训练的员工，没有进行过培训的人员不得操作本设备。
二、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
三、在进行自动运转前经手动空转；设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
四、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险；在设备维修、检查、调整、清理等工作中，应切断总电源和压缩空气总阀门。
五、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行，检查调整后进行手动空转试车。
六、设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。
