铸造模具的具体加工流程

铸造模具铸件包括：精铸件、碳钢铸件和不锈钢铸件。我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸，用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。铸造模具设备产品在市场中的竞争力较强，通过产品的实用性能了进一步的提升，水玻璃铸造在实现其产品运用优势作用的合理带动下，要以产品的价值运用效果，完善其产品运用性能的发挥，以的产品运用性能，不断增强其实用优势的整体提升，以全部带动的产品，增强其实用价值的合理提升，从而体现出该产品的性能优势。

在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。

铸造模具的具体加工流程：

(1)浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

(2)切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

(3)淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

(4)热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

(5)模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

(6)粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

(7)包装、发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。

(8)注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

(9)打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。

(10)脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

(11)除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。

(12)蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

(13)模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

(14)终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

(15)机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。

另外，对所设计铸造模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定尺寸，这样在模具设计中很有好处的。