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覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型。根据芯盒不同的工艺要求，有两种工作方式可供选择：不加压缩空气，只靠磨液泵供给磨液，通过喷嘴加速射向被清洗铸造模具。适用于定期对芯盒进行一般性清洗保养磨液系统和压缩空气系统同时启动，向喷枪同时提供磨液和压缩空气，使其在喷枪内混合后，经喷嘴向铸造模具表面高速喷射气、磨液流。由于有气、泵兼施的工作方式，使得喷出的气、磨液流具有较大压力，被载液包裹着的磨液质点动能加大，提高了芯盒的清洗能力(主要适用于芯盒表面树脂结垢的清洗。
射芯机的芯盒中垢物是怎样形成的呢？下面，我们技术人员为您简单分析一下：
一、主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。
二、射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配；芯盒表面粗糙都将促使芯盒结垢。
三、喷枪是直接执行液体喷吵工作的主要部件。它与磨液、压缩空气管路系统相连接，设置在机体上部密闭的工作舱内。
四、磨液是用对模具有保护作用的载液与相应粒度的磨料(白刚玉砂，玻璃丸等人造磨料)按相应配比混合而成，放置在机体下部的贮箱中。工作时磨液泵将贮箱中的磨液以相应压力和流量通过磨液管路输入喷枪。
五、液体喷砂机清洗芯盒：磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到模具表面，达到光饰铸造模具的目的。
六、此时，还有一磨液旁路经装置在其中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和载液搅拌均匀；另外压缩空气由外接气源经过(溢)减压阀、电磁阀进入喷枪。
七、喷射出的磨液对铸造模具表面冲击磨削后，从圆盘工作台流下，经网孔板返回贮箱，如此循环便完成了对铸造模具的喷射清洗。
射芯机是一种以覆膜砂为原料，近年来为众多铸造企业所看好。利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，其特点为生产速率高、尺寸准确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，为框架立柱式，设计新颖，结构稳固，采用上下合模，方便替换模具，有左右射沙单螺杆升降创新设计，调整方便、，优化圆型沙筒设计，射芯较流畅，控制系统采用模块化，可以单个动作，点动单循环，参数设计简单，便于操作运行。射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。
射芯机的芯盒凸缘和抗磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设抗磨护板，抗磨护板通常采用Q25-A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。叠箱串铸中间覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加热板、定位机构和紧固机构，其特点是：在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模，在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个半球凸模，半球凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。
