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尽管近年来出现了冷芯盒工艺，但热芯盒工艺生产出来的砂芯因其、形状复杂、存放时间长，仍然是冷芯盒工艺无法替代的。热芯盒模具制芯是将含有热固性树脂作粘结剂的覆膜砂吹射入热芯盒模具内，通过电或煤气加热后固化，使覆膜砂在芯盒内固化，达到相应强度后，从芯盒中取出砂芯。因为热芯盒模具的制芯是在电或煤气加热情况下进行的，模具温度一般高达200～320°C，所以热芯盒模具都会因为受热膨胀而变形。覆膜砂热芯盒模具的变形采用热芯盒模具制芯工艺有着许多优越性：，劳动强度低，生产出来的砂芯表面质量好，尺寸准确，特别适用于形状复杂、强度要求较高的砂芯的生产。热芯盒的壳芯结构还可节约覆膜砂原辅材料，降低生产成本，所以对于大批量生产铸造件的制芯车间来说，热芯盒制芯依然是主要选择工艺。
热芯盒模具在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作速率也是非常重要的。
热芯盒模具在铸造过程中要检查哪些方面？
1、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；
2、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；
3、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便；
4、钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品。某个局部损坏，可以修理、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；
5、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比较好；
6、一般模板都是做成空心的，但前提是要强度，看你设计的加强筋等是否合适；
7、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的；
8、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否合适；
9、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高；
10、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹；
11、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；
热芯盒模具的特征在于：抽芯连接架的下部两侧分别通过一抽芯连接块和二抽芯连接块与抽芯块连接，设在抽芯连接架上部的抱箍与气缸连接轴的下端连接；两根导柱的上端通过端盖连接在气缸支架上，两根导柱的下端与抽芯连接架两侧的导向孔配合，抽芯连接架及与其连接的抽芯块可沿两根导柱上下滑动；抽芯块的下端与砂芯连接。本发明的有益效果：避免了气缸受模具高温影响，密封元件也不容易老化，此外，还避免长了条形抽芯块卡死的现象发生。
