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射芯机手动式实际操作：手动式实际操作关键用于查验、调整服务器各零部件运行状况。为全自动实际操作充足准备工作中。也可手动式实际操作进行制芯全过程。将手动式、翻转按键转到手动式部位(手动式显示灯亮)各自拧动按键使机器设备各零部件有初始部位按姿势次序进行制芯全过程。射芯机在自启动中产生常见故障时应先按终止按键，终止工作中。在终止情况下芯盒还在继续加温，是不是停止加温，按常见故障状况相对决策。常见故障解决后续需续工作中，先轻按终止按键再轻按复位开关，使机器设备各零部件重归初始部位后再轻按起动按键再次工作中。
射芯机开动后操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象。顶芯缸通过工作台中心的开孔设置在顶升缸活塞内，拆装方便；顶芯力可达15000N，并设置双导杆导向，可顺利地顶出较深的砂芯。由于使用油为介质，顶芯时运行平稳，无冲击现象。增压缸设置在机身侧面，增压比为DZ：扩(D为大活塞直径，d为小活塞直径)。增压缸另设有加油器以补偿管路中液压油的损失。
下面，分析一下射芯机流量不稳定的原因：
1、可能是因为射芯机中的定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，从而导致流量不稳定。
2、可能是因为设备的四柱液压机漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错，从而导致射芯机流量不稳定。
3、可能是因为射芯机中调速阀的内外泄漏量大，从而导致流量不稳定。
射芯机的整体结构紧凑，易于关闭，废气收集率不错。喷砂气囊实现了高压气流吹送均匀压力的喷砂，环形芯箱模腔内可以均匀填充砂子，从而确定了砂芯的结构强度。模具的安装空间和开模行程可在相应范围内无级调节，避免了大马车现象，并适合于生产大规格的系列砂芯。
射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，减少了项目建设投资。采用一种全新的脱芯方法：打开模具的同时拉出芯棒，将砂芯直接从底板送出。其明显的优点是：对砂芯施加正确的力，脱模速度还可以和方便地取芯。射芯机不能在工作中随意调整电器，应在循环结束后进行调整，否则可能造成伤害。通常情况下，不允许射芯机射击，如果被射击，则关闭压缩空气阀。工作周期结束后，射芯器应使用喷嘴清理上面剩余的东西，并喷涂一层脱模剂。关闭核心射击机电源之前，请将双手放在空隙中或滑入导轨上是危险的动作，并可能造成伤亡。在手动操作期间，一次只能操作一个电气开关。
射芯机的射头加砂机构由闸门气缸拉动闸板来控制加砂，闸板的密封采用结构门射砂时气体进人空腔，挤压“几”型圈，使之与闸板密封，防止喷砂；加砂时，空腔中没有气体进人，“几”型圈与上、下盖板间有的孔隙，闸板可以来回拉动。但该结构中闸板与上、下盖板之间的间隙难以掌握，间隙太大，则闸板几次拉动后，砂子进入间隙，导致密封失效；间隙太小，则“几”型圈与闸板间的摩擦导致“几”型圈磨损加剧。该机构中“几”型圈寿命较短，特别是冬季，“几”型圈的材质较硬时，磨损为严重，需经常换。针对上述加砂方法的缺点，射芯机采用摆动气缸拉动放料球阀来控制加砂，放料球阀采用陶瓷球阀。
