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射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。
射芯机手动式实际操作：手动式实际操作关键用于查验、调整服务器各零部件运行状况。为全自动实际操作充足准备工作中。也可手动式实际操作进行制芯全过程。将手动式、翻转按键转到手动式部位(手动式显示灯亮)各自拧动按键使机器设备各零部件有初始部位按姿势次序进行制芯全过程。
射芯机在自启动中产生常见故障时应先按终止按键，终止工作中。在终止情况下芯盒还在继续加温，是不是停止加温，按常见故障状况相对决策。常见故障解决后续需续工作中，先轻按终止按键再轻按复位开关，使机器设备各零部件重归初始部位后再轻按起动按键再次工作中。
射芯机电磁气阀故障多：由于气阀多，分布在机床的各个部位，特别放在距离芯模近的地方，由于芯模发热的影响及清理芯模时砂芯的影响及气阀本身的防尘性不好，因此故障多。造成动作不灵，严重影响了砂芯的质量，如砂芯烧焦在模具上，不但砂芯报废还很难清理，且在清理中影响模具的使用寿命。
解决办法：一方面是气阀的质量不好，另一方面是安装地点的问题，有的距离机床烟灰大的地方，有的距离机房热源近的地方，由于在烟尘大的地方电磁气阀容易卡死，而在距离热源近的地方容易受热变形夹死。具体的解决办法是采用好的电磁阀替换原有电磁阀，并把电磁阀集中统一放置远离热源和烟尘的地方，用防尘盖盖住来解决问题。
射芯机的原理：将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。射芯机普遍运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格，表面光洁。射芯机原理是将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。
砂芯在芯盒里加热硬底化到薄厚(约为5~10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。射芯机近些年运用较为普遍，因为应用射芯机造型设计能够省掉巨额的造型设计工工资。由于是多箱叠起来浇筑还能降低浇冒口的浪费，浇筑后的覆膜砂奔溃性不错，有利于清砂。射芯机制造高的速率，砂模规格准确，可适度降低产量；实际操作简单，铸造件产出率不错。
射芯机的制芯方法如下：
1、热芯盒射芯机热芯盒制芯。热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，表面光洁、尺寸准确、强度不错的砂芯。其生产率不错，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。
2、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命不错。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸精度不错。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了很好的应用效果。
3、覆膜砂射芯机覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持相应的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性不错，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。
