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在我们铸造模具的成型过程中还有一种工艺是拉拔成型的，这时候我们的铸造模具加工过程对原料的二端试压，进而可以获得我们所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是严重的，一般还要进行二次加工精修。
讲讲铸造模具的日常维护知识：
1、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
2、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行换。
3、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。要对模具几个重要零部件进行检测：顶出、导向部件的作用是确定模具开合运动及塑件顶出，若其中任意部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时替换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确定其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，降低冷却液与铸造模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而重要。
4、铸造模具长时间使用后磨刃口，研磨后刃口面进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提升生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
5、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换，在换过程中要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以换。
铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任意的模具机械上面。铸造模具冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。铸造模具采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
铸造模具气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护优良和系统简单等优点。铸造模具是铸造行业中不能少的设备，它主要是用来制造砂芯成品的，使用它制造出来的产品表面光滑，尺寸，是一种加工铸造的良好产品。在铸造模具工作过程中，主要的系统当数它的气动系统了。它工作的好坏和快慢将影响整个加工的进度和质量。铸造模具的出现造就了模具行业，在使用之后也不会出现因安装错误而导致产品出现质量问题，如果是个人使用的话因没有经过的培训暂不提安装过程中的困难，就算是安装好之后，生产的产品质量也不可能确定。
