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随着我国铸造行业的发展，树脂砂技术以其固化快、自动化程度高等优点了市场的认同，被普遍应用于缸体、缸盖、曲轴箱、传动箱等铸件的生产。目前，大部分冷芯盒射芯机均含射砂筒(射筒内衬)，其制作材料和使用寿命以及清理工作约束了不少设备使用者。本文就针对这些问题，以较不错市场占有率的某公司ML系列和某公司LF系列冷芯盒射芯机作为改进和试用的对象。
热芯盒射芯机所用吠喃树脂砂流动性能差，存放时间短，对于制作壁薄、复杂程度较不错的铸造用砂芯来说，相当困难。致使热芯盒射芯机在我厂的使用受到很大限制，有相当一部分设备负荷较低。我厂从1985年起，开始研讨覆膜砂在热芯盒射芯机上的应用技术，先改装了12公斤射芯机，已用覆膜砂生产测定铁水成份的热分析用样杯二万余只，砂芯表面质量优于热芯盒吠喃树脂砂及冷芯盒砂。1986年，我厂又把该项技术应用于制作8100系列柴油机缸盖水套芯上，改造了40公斤热芯盒射芯机，现已正式投入生产，制出了其它制芯方法难以达到的外观质量。
从我厂的应用情况来看，实现覆膜砂在热芯盒射芯机上的应用，仅仅是对射芯机的射头进行改造而已，其费用不高微，为我国覆膜砂在热芯盒射芯机上的应用，发挥现有设备潜力，提升砂芯质量和生产速率，生产铸件，提供了一条地途径。
覆膜砂具有和干砂一样的流动性。目前，国内常肘的制芯方法是翻斗法和底部吹射法薄壳制芯机。热芯盒砂流动性能差，可悬浮于射板的空洞中而不会自行下落，一般采用顶射式热芯盒射芯机。由于热芯盒砂与覆膜砂的流动性差异很大，在制芯方式上采用了两种不同的设备。但它们的共同点是，均为吹射成型，加热硬化。虽然两种砂的射制方式不同，但亦为热芯盒射芯机改用覆膜砂提供了先决条件。
我厂曾对几种方案进行了论证比较，确定了把射头改装作为解决问题的突破点。根据热芯盒砂和覆膜砂的流动特性，我们认为，把覆膜砂用在射芯机上的关键问题在于如何阻止覆膜砂在不射砂时的自动下落问题。
1、改进前状况：
冷芯盒射芯机射砂单元。工作过程为：蝶阀开通，把混合好的树脂砂靠自重落到射砂腔中的射砂筒里，然后蝶阀阀板关闭，开启射砂角阀，把压缩空气引入射砂腔进行射砂，完毕后关闭射砂角阀，打开排气阀把余气通过射砂筒筛网排出，完成射砂。
在使用过程中，由于射砂筒筛网容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，费时费力，并且容易被磕碰伤而报废。另外排气阀及其膜片属非标件，易损、不易检修。
2、分析及改进：
射砂筒筛网容易堵塞是由于其位置在射砂腔里，树脂砂在高压射砂和排气时很容易被冲击到筛网上并牢牢粘附。另外排气阀检修困难是受其安装位置所限。针对这些问题，分别做了以下改进：
(1)保持原有射砂单元基本结构，提升蝶阀的位置，在其下边加装一套新设计的射砂机构(含排气功能)，从而把排气筛网和排气阀移至射砂腔顶部。
(2)取消原射砂筒和排气阀的使用。
热芯盒射芯机的运用可以省去很多制芯用辅助设备及工具，如烘芯炉，烘干器，芯骨，腊线等。同时减轻劳动强度，操作灵活简便，容易上手，因为采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造条件。
热芯盒射芯机使用前应检查一下，包括砂机液压，传动及控制等部分，确定正常完好；查模板，模样及芯盒等工装，确定齐备完好；砂机回转时，其移动范围内不可以堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。常检查抛砂头及电热丝，发现抛砂头卡塞，电热丝折断时应停车检修；箱，烘干板，砂型和芯盒等要整齐放置，防止倒塌。射芯完毕，应清理大小臂射砂皮带，将抛砂机开到指定地点后，操作人员方可关车离开。对于热芯盒射芯机来说，当工作完成之后，要及时清理抛砂机及周围场地，确定设备场地整洁，通道通顺，这样才能使得热芯盒射芯机正常工作，并且生产出好的产品。
