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射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。射芯机整机结构主要由四大零部件组成。
一、射芯机立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
二、射芯机射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。
三、射芯机模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。
一、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
二、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
三、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
四、天天工作后清扫设备，每周一次内外全部清扫。
五、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。射芯机是一种砂模铸造中型芯成型的设备。用型砂和树脂砂制造各种型芯，这种型芯就叫树脂型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能确定型芯的形状和尺寸的公差。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法：
一、热芯盒法制芯：通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂（如氯化铵）。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯，型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。
二、壳芯采用覆模砂热法制芯，砂芯，质量好。
三、冷芯盒法制芯：用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时，芯盒不加热，向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产速率等方面均优于热芯盒法。后来又出现吹二氧反应硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。
操作工序：合模一射砂一固化后先左右开模一滑动座砂芯就留在了省砂棒上一手工操作底座上的气缸一取芯。试生产时达到了预期的效果，砂芯虽然只顶出了一点点，但取芯己不费力，这次设计也是一模两只砂芯，由于28612射芯机制芯循环周期短，速率明显比28025射芯机上高。这次尝试，也使28612这样的垂直分型的射芯机也有了水平顶芯的可能，这样的设计可以推广到以后的工装设计中，便于尽可能充足利用这种小型射芯机，提高设备的利用率。通过增加一些辅助装备，28612射芯机上不但能使用抽块，而且平时只能左右顶芯的射芯机也能水平顶芯，从而扩大了它的使用范围。
