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射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。
射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段：
阶段一：射前期。快进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到程度，型砂才能从射孔射出。
阶段二：自由射砂。砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。
阶段三：压砂团紧实。芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
射芯机加砂装置的结构不能达到覆膜砂制芯的使用要求。通过对固定射头覆膜砂射芯机和移动射头的加砂装置的改进，可以充足达到生产应用的需要。结构的覆膜砂射芯机在使用覆膜砂时却存在缺陷。当闸板沿导向槽进出时，闸板上加砂孔内的覆膜砂也跟着在导向槽内移动，因覆膜砂流动性特别好，只要闸板来回移动几次，就会有大量的覆膜砂落在导向槽内，造成闸板在砂中走的现象，闸板和几型圈会尤其容易磨损。针对这一情况，我们对原本的结构进行了的改进，将砂斗、上盖板和闸板加砂孔的直径改小为50mm左右履膜砂砂芯加热固化需1~2min，50mm左右的加砂孔能够达到供砂的速度，确定生产效匆，而保留下盖板孔尺寸的原有大小。加砂后，下盖板内的覆膜砂因为堆积角的存在，在上口部沿内壁处会出现一圈空腔，这样加砂孔内的覆膜砂在闸板移动时就会落在该空腔处，避免了覆膜砂落入导向槽内，从根本上减轻了闸板和几型圈的磨损情况。
射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益普遍。下面，为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。
冷芯盒工艺的工艺流程它是利用酚醛树脂和异氰酸脂为粘结剂。并和干原砂混制后射入芯盒。然后以干燥的压缩空气为载气，将液态三乙胺升温汽化后吹入芯盒，使砂芯在芯盒中高速固化。之后用干燥的压缩空气将三乙胺从砂芯中驱走，而三乙胺尾气则通过净化装置处理后排入大气。由此可见，冷芯盒覆膜砂射芯机除了像其他覆膜砂射芯机一样要完成充填、紧实、分型、出芯等工序以外，还要完成吹胺、吹气、尾气收集及排放等工序。在射砂阀A打开的同时，压缩空气从射沙头底。冰的环形缝隙进入射砂头底部，使芯砂松散、旋转进一步加速。这就在射砂板和射砂头底部环形缝隙之间形成了的气砂混合流化区。当高速气砂混合流流经射砂管时即发生射砂。射砂过程就是芯砂从高压容腔（射砂头）进入低压容腔（芯盒内）的过程，由于射砂管远比射砂头直径要小，芯砂流经射砂管时可以被预紧实。在芯砂射入芯盒以后，高速的砂流碰到静止的芯盒便产生强烈的撞击，使砂芯紧实。射砂结束以后，射砂头上部的压缩空气经射砂阀A底部的排气网滤清芯砂后排入大气，而从射砂阀B进入芯砂中的压缩空气则通过芯盒的排气塞排出。事实证明，低压多管射砂可充填，提高砂芯紧实效果。
