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铸造模具是通过液压缸驱动压射头，将金属液高速压入模具型腔中。铸造模具主要有以下几大不同的类型：
一、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，零件的工艺装备。
二、塑料成型模具：由于塑料在生活中的普遍应用，塑料成型也是工业很常见的一种加工材料。
三、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
四、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有相应类似的地方，不过它较专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。
五、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等。
机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，起先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对各原始误差的数值和方向定量化。其次要研讨原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。然后，用各种测量手段实测出零件的误差值，进而采取相应的工艺措施祛除或减少加工误差。生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施，但从祛除或减少误差的技术上看，可将它们分成两大类，具体如下：
一、误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后，利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
二、误差补偿技术，指在现存的原始误差条件下，通过分析、测量，进而建立数学模型，并以这些原始误差为依据，人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源，使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或祛除零件的加工误差。从提高加工精度考虑，铸造模具在现有工艺系统条件下，误差补偿技术是一种行之方法。特别是借助计算机辅助技术，可达到很好的实际效果。
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，机械造型多用金属模型，那么我们要怎么选择铸造模具材料呢？
一、生产批量：当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取、性能好的模具钢。
二、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件。
三、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
四、采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
五、对特别要求的模具，应应用具有专门性能的模具钢。
零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，起先要确定零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了确定铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力争达到零件图样上的如下的技术要求：1、零件加工形状精度。2、其他特别要求。3、零件各加工表面之间的相互位置精度。4、零件加工表面尺寸精度。5、零件的硬度及热处理要求。6、零件表面粗糙度。
