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铸造模具我们通常管它叫模子，是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有相应形状和尺寸要求的部件。模具有单孔和多孔模具两种，它们的布置是有所不同的。为了提高挤压机生产的速率，避免挤压比过大引起挤压力过高或挤不动等情况而设计的，造成锭坯过短，成品率太低等问题就需合理布置。下面，我们来看一下单孔模具和多孔模具的合理布置：
一、单孔模具的合理布置：
1、具有一个对称轴，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。
2、具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。
3、对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移相应距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。
4、壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。
注：对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。
二、多孔模具的合理布置：
1、模孔布置在距模子中点相应距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；
2、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持相应的距离。
对于铸造行业来说，我们可以采用不同的工艺方法来获得铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。但对于铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的度。在进行设计的过程中，工作人员需要要充足考虑对腔体零件的磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以确定定位精度准确。在选择材料的过程中，同样要注意选择力学性能好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以其硬度、性能等均达到具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生相应程度的膨胀，所以，在确定铸造模具使用要求的同时，还需要进行合理的排气设计。总之，只有确定铸造模具设计的合理性，才可以生产猪较的模具产品。
铸造模具成型件、复杂度高、一致性好、、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有特别的创新价值。产品的质量、效益和能力在很大程度上取决于铸造模具。现在生产的模具铸造主要采用哪些工艺呢？铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。
