分析铸造模具夹渣与进砂缺陷

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。铸造模具的种类有很多，例如：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、其他模具、模具材料。从铸造模具工艺的实际利用能力来看，不断加快了企业发展的优势水平，增强了企业整体发展效果的开拓优势，从产品的加工到完成，提高了品质性能的总体发展，透出了生产线实际运用能力的整体提升，为企业的发展进一步的提供了产品的，不断带动了铸件产品在市场应用的整体发展，也带动了企业整体的表现优势铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

一、铸造模具的锻造流程是怎样？

1、模型族浸涂：把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2-3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实（通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实），使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都紧实和支撑。

2、落砂清理：浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。

3、模型成型：经过预发泡的铸造模具珠粒要行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。

4、浇注熔融：金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。

5、预发泡：将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽加热来进行。

6、模型簇织合：模型在使用之前，存放适当的时间（几小时至数天）使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。

二、分析铸造模具夹渣与进砂缺陷

1、是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。

2、这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在铸造模具生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用铸造模具的工厂是普遍存在的，且很难除去。

3、只有在各道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。

4、在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。

5、砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。

6、这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。

铸造模具操作者在决定精度时，先要零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力争达到零件图样上的如下的技术要求：1.零件加工形状精度。2.其他特别要求。3.零件各加工表面之间的相互位置精度。4.零件加工表面尺寸精度。5.零件的硬度及热处理要求。6.零件表面粗糙度。