概述铸造模具质量的提高方法

铸造模具的发展是随着铸造工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为铸造制品提供了较为广阔的市场。分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。在模具使用前要对模具的工艺性、表面质量、尺寸、定位销等情况进行检查。建立模具履历记录，对试制过程中模具的各次变和模具的使用情况都应进行记录备案。

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同发展和应用。

铸造--金属热成型的一种加工方法，把金属熔化后再用铸模成型；焊接--把不同的或者相同的金属利用焊接材料连结的金属件制造方法，造船和汽轮机等行业用的多；

模具--是金属或者塑料件成型所使用的装置，铸造和焊接有时也会用到模具。铸造生产是一个连续的过程，而且铸造是一个影响因素很多的系统，铸造模具是其中一项重要的生产设施，要作为铸造生产线的来管理。

一、铸造模具的数控加工流程

1、模具零件全部采用数控加工，零件的互换性，提高模具精度。

2、设计、加工、过程模拟一体化参数设计，使方案优化。

3、模具零件全部采用计算机三维造型，提高设计速率。

4、模拟铸造、锻造工艺过程，提供工艺改进意见。

5、制作用户设备三维造型，在计算机中模拟模具在设备上的安装情况。

6、计算机中仿真模具运动情况，模具良好配合状态。

二、概述铸造模具质量的提高方法

1、需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及稳定性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

2、模具的制造过程也是模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。

3、各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改进零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。

4、对模具主要成形零部件进行表面，以提高模具零件表面抗磨性，从而较好地提高模具质量。

5、模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要达到设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

6、在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

铸造模具标准化的高度发展，在模具生产中全部采用标准零、部件进行设计与制造，不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征；也是实现现代化模具生产方式的重要技术基础。随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。