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一般来说，铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构全部一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任何的模具机械上面。铸造模具的种类有很多，例如：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、其他模具、模具材料。
下面，为大家介绍一下铸造模具的成型方法：
1、熔模铸造。熔模铸造适合于铸造形状复杂的小型模具。具有尺寸、表面粗糙度低的优点，铸件尺寸精度可达到CT4～7级，表面粗糙度可达到Ra1.6～12.5μm，采用该方法生产的铸造模具已在许多得以应用。
2、陶瓷型铸造。陶瓷型铸造是重要的铸造模具制造方法。该方法所得铸件尺寸精度好，可达到CT5～7级，表面粗糙度低，可达Ra3.2～12.5μm，且投资少，投产快。从50年代起，英国、日本、、前苏联等就对陶瓷型铸造方法生产铸造模具进行了广泛而深入的研制，并成功地推广应用了许多铸造锻模、铸造压铸模等。
3、热固性树脂砂型铸造。这种铸造方法是由前苏联汽车工艺所的，由于其制作简单且经济，因此应用范围较广，热固树脂砂型与陶瓷型相比，造型周期缩短90%～。用该种方法可以获得500kg以内的精锻模铸件，无粘砂，易清砂，表面粗糙度低，锻模模腔加工余量为0.3～0.4mm，而陶瓷型浇注的锻模模腔，其加工余量达1～3mm。此外，热固树脂砂型浇注的锻模没有脱碳层。
4、涂层转移法铸造。涂层转移法铸造技术是通过涂层转移，使涂层全部均匀地复制在铸型上，提高铸件表面质量的铸造方法。该方法与熔模铸造相比，没有蜡模变形引起的尺寸偏差；与陶瓷型铸造相比，比陶瓷型尺寸，容易清理。
铸造模具的生产速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
一、高速金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。
二、高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
三、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
四、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合，形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
在铸造模具压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用，是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面的铸件是一个重要因素。
