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在铸造生产中，工艺—铸模—装备是一个不可分割的系统，好的工艺筹划要拜托铸造模细致现出来。一样，一个糟的工艺筹划，大要使一套加工精巧的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和装备的合理配合也是一样告急的。表面亮光的铸模不单改良起模性，从而减少型(芯)废，进步生产率，而且能亮光的型腔(或砂芯)，有利于亮光的铸件。
当模具的整体结构确定以后，先要明确的是模具分型面。正确选择分型面是铸型结构的重要条件之一，与模具加工工艺性的好坏、铸造模具使用性能的好坏有直接的关系。总结的设计经验，将复杂金属型铸造模具分型面确定的一般原则列举如下，其中有些原则在生产中己充分的证实。
一、选择的分型面应金属型能顺利开型和取出铸件，不允许损坏铸件或铸型。
二、好采用垂直或互相垂直的分型面，这样有利于采用良好形式的浇注系统和安设冒口，有利于排除型腔中的气体，同时使金属型操作方便，易于机械化。
三、分型面的数目应尽量少，使两半型能准确地吻合，好是平面分型，这样便于金属型的加工和模具尺寸的检测，铸件。其次才考虑用曲线面作分型面。于铸件形状的原因，曲面分型不可避免，则分型面成规则的几何形状。曲面，可将铸件以不显著的局部失真，或者用局部镶嵌件来改成折面。
四、选择分型面时，应使铸型尽量少用拆卸件及活块，因为这类零件过多会使金属型制造复杂，缩短铸型寿命，降低生产率，同时也影响铸件的精度和美观。为了避免这些缺点，在某些情况下增多分型面或采用折面分型较为有利。
五、选择分型面时，应使砂芯数量少。若采用砂芯，应考虑到砂芯安装方便，定位准确，固定牢靠。
六、选择分型面时，应使铸件的基准面和大部分加工面在同一个半型内，分型面不要位于基准面上，以防止由于错型而导致后续机加工尺寸不合格。
七、分型面的确定，应考虑型腔内涂料层喷刷、修整方便，铸型在工作过程中涂料层不易损坏。
八、分型面应避免开在转接圆角处。若不可避免开设在圆角处，则避免产生铸型尖角。综合以上规则，并结合缸盖铸件的具体情况，决定采用的分型方式。
从铸造模具的生产特点出发，针对中、型铸造模具企业在生产计划编制和生产管理中存在的问题进行分析，提出在模具生产中运用网络计划技术和约束理论的可行性。考虑到网络计划技术在排产上的优势以及约束理论在处理瓶颈资源上的优点，提出将两者结合运用到模具生产管理中去的思想。根据计划运用网络计划技术对零部件绘制网络图，找出关键路线与各零件的早时间与晚时间。分析关键路线上的工序，合理利用时差，改变初始的网络计划方案，从而寻求优化的方案。排序后，在资源有限的条件下运用资源约束理论在铸造模具生产安排中的灵活运用，充分利用内部资源、合理利用外部资源，对生产安排进行合理的安排与优化。结合实际的对象，对模具生产进行组织安排，绘制网络计划图，识别关键路径，并运用网络计划技术和约束理论对瓶颈资源识别、资源分配以及工序的优先级别等。工厂将铸造模具称之为“铸造之母”，其一是因为在工厂里，所有铸件都是用铸模制成砂型然后得出的；其二是铸件总是带有铸造模具的“遗传性”，铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造错误谬误无一不与铸造模具品格有直接关系。
