如何延长覆膜砂模具的使用寿命？

我国覆膜砂模具工业的发展经历了一个艰难的过程，覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到规定温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高；混砂工艺较复杂，在造型及浇注时有甲醛等气体产生，难以铸造大件。另外在生产过程中，如果覆膜砂的配制或选择不当，则壳型会发生部分壳层脱落现象，导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。覆膜砂的结壳速度由六次甲基四胺(含量10%-15%)进行控制，低于10%(占树脂质量)结壳慢，高于15%对结壳速度无益。树脂中苯酚核对位或邻位的活性氢原子多或有适量水分存在有利于亚甲基的生成。为加速亚甲基的交联作用，要求处理好树脂分子量的分布，即高分子量和低分子量的树脂适量配置。

要想知道使用的覆膜砂模具质量的好坏，起先应该观察的是高温抗压强度--模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。其次是耐热时间--测试覆膜砂芯在高温下700-1500℃能否保持强度，不变形、不溃散的时间。主要的是抗脱壳性--测试覆膜砂的抗脱壳能力。只有这三者都达到了较高的标准，才能说我们选择的覆膜砂模具质量很好。在这个空腔中注型流动性液体，使该液体冷却固化后，可以形成与砂型形状结构相同的部件，形成皮膜。覆膜砂模具是铸造工艺中的重要环节。

一、如何覆膜砂模具的精度？

1、零件加工表面尺寸精度。

2、其他特别要求。

3、零件加工形状精度。

4、零件表面粗糙度。

5、零件各加工表面之间的相互位置精度。

6、零件的硬度及热处理要求。

二、如何延长覆膜砂模具的使用寿命？

1、所有气路，油路要定期查看保养，避免出了事故，而使用人员却还不知情。

2、覆膜砂模具在冬天里气泵使用时应打好压力，较好达到8-10个。

3、覆膜砂模具气管也要经常查看，里面有气体，注意冻结。

4、二联体的水胡里的油和水都要放净，一免天气寒冷冻结。

5、导柱一周清理一下，在油嘴里注射润滑油。却保覆膜砂模具的正常运转。

一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，先要零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力满足零件图样上的要求。覆膜砂模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任何的模具机械上面。

覆膜砂模具起先要注意的就是尺寸精度。铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差较会严重影响到铸件尺寸精度。表面光洁的铸模不仅改进起模性，从而减少型(芯)废，提高生产率，而且能光洁的型腔(或砂芯)，有利于光洁的铸件。重要的是铸造缺陷。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。要知道，蚁穴虽小可溃千里长堤。在工作的时候，任何错误都不能放过，才可干成大事。