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随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及稳定性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
热芯盒模具，包括定芯盒、动芯盒和射砂嘴，具的制造过程也是模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改进零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面，以提高模具零件表面抗磨性，从而较好地提高模具质量。
热芯盒模具的结构原理是怎样的？
（1）止回阀为止回弹片，止回弹片在射砂时压力的作用下向型腔内弯曲使进沙口与射砂孔相连通。
（2）射砂嘴上的射砂孔下端面与型腔的进沙口上端面平齐。
（3）定芯盒与动芯盒之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔上设置有进沙口，射砂嘴的射砂孔与型腔的进沙口相连通，进沙口处设置有防止漏砂的止回阀。
（4）当射砂嘴射砂时，止回阀打开使得砂料进入到型腔内部；当射砂嘴完成射砂时，射砂嘴取出，此时止回阀自动关闭，从而防止漏沙或余砂凝结形成砂棒。
（5）止回弹片为两片，两片止回弹片以对合的形式设置在进沙口处。
（6）该热芯盒模具的型腔进沙口处设置有止回阀。
（7）热芯盒模具解决了现有技术中的热芯盒模具生产砂芯使产生砂棒，从而造成砂料浪费，生产速率降低的问题。
目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下:将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内，在现有技术中，射砂嘴没有插入到芯盒中，这样在制芯完成后，芯盒上面会留有一段与芯体相连的砂棒，该砂棒是由于没有经过冷却处理，在射砂嘴脱离后粘结硬化形成，该砂棒不能再制砂完成后处理，需要再次加工将砂棒切掉并将砂棒与芯体断开处打磨光洁，因此增加了修芯打磨工序，降低了生产速率。为解决上述问题，需要发明一种热芯盒，使其能够避免砂棒的产生。
