造型线模具的制作模板包括哪些？

中国铸造模具工业的发展，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。用户要求造型线模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了按期交货，地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企业，不凡是规模较大的模具企业，已是一项极待解决的任务。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划攻关项目，派人出国学习考察，引进铸造模具技术，制定有关铸造模具我国标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。

造型线模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的之一。电火花加工在铸造模具制造中是的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是的方案。

造型线模具的制作模板包括哪些？

（1）双面模板：上、下模样分别位于同一模底板两面，用于小型铸件成批大量生产的脱箱造型。材料以铝合金、钢材为主。有些双面模造型线对模具总重量有要求，所以要模具总重量不超过设备规定的要求，模板常选用铝合金制作。

（2）组合模板：组合快换模板是在快换模板的基础上将模板分割成几块，即一个模板框由几块不同或相同尺寸的模底板以及填条组合，组成后的模板尺寸与模板框内尺寸相符。常用的由四块和六块模底板组成，即所谓的四分法和六分法组合快换模板。同一模板框内，可安放多种模板，可以任意替换其中一块或几块模板，实现多品种生产，合理的组织生产。为调节生产周期、减少模板调换次数和提高砂箱使用面积，组合快换模板在生产中的使用日益广泛。

（3）导板模板：导板常用的材料以铸铁、钢为主。内廓形状与模样分型处的外廓形状相同。起模时，模样不动，导板和砂型同时提起。常用的材料以铸铁、钢材为主。

（4）快换模板：由模板和模板框两部分组成，模板框固定在造型机工作台上，而可换的模板固定在模板框中，可减少替换模板的时间。常用的材料以铸铁、钢材为主。

（5）单面模板：上、下模样分别位于上、下模底板上，组成一付单面模板。常用的材料以铸铁、钢材为主。

铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来也很严重，需要采取措施进行控制。造型线模具的模板一般是由模底板、定位销（套）、模样（含模样芯头）、浇冒口系统、排气系统、稳定柱（起型导柱）等零部件通过装配定位销、螺钉螺栓等装配而成的。这种全部由组装而成的模板叫装配式模板。为了满足某些特别需要而把模底板与模样作成为一个整体的叫整体模板。有些整体模板甚至连同部分浇冒系统、部分排气系统都做成一体。所有造型线都使用模板。按模板结构分，造型线模板可分为单面模板、双面模板、导板模板、快换模板、组合模板等组成。