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我国铸造业有各种热芯盒射芯机上百台，虽然在使用中发现存在种种缺点，但由于冷芯盒射芯机价格贵(一台需人民币三百万元左右)，而国产的只有苏州铸造机械厂一家，远远不能满足 制芯重量的需要。
在这种情况下，为了生产环境，缩短加热固化时间，提高生产率，降低废品率。应工厂要求，我们利用PLC将2ZZ8640AV型热芯盒射芯机改造为冷芯盒射芯机。
改造前的热芯盒射芯机采用大量继电器和接触器组成顺序控制系统，这是很多旧机床共同的问题，不仅故障率高、体积大、耗能多，而且改变控制规律很困难。
改造后的冷芯盒射芯机加工动作多，逻辑复杂，联锁繁多，采用可编程控制器(PLC)以后，由于其采用软件编程带来的柔性和减少大量硬件带来的高性、体积小、耗能少，而且对工艺改变灵活，不需要动任何硬件，只要修改一下程序，就能满足各种工艺要求，明显地表现出优于传统顺序控制模式的特点。为此，我们认为，采用通用型PLC进行编程顺序控制是一条的途径。
2T18640AV型射芯机由中间的射芯机和两侧的两台起芯机组成，下面有两个以冷拨方钢为导轨的可移动工作台，三台机器固定在下部的整体底座上，芯盒安装在移动工作台上，由气缸带动分别在射芯工位射芯，起芯工位起芯，在中间吹胺工位上吹胺固化。
机床要求能实现全自动和手动调整二种工作状态。当工作台、取芯小车、提升柜及各辅助装置处在原位，且前(后)夹紧缸退回、吹胺板退回，此时，将旋钮扳到自动位置，按工作循环按钮，机床便实现自动工作。
根据各厂的使用情况来看，有些厂实际射砂量已达到0.8kg此时0.5kg射芯机虽然仍能使用，但由于射砂压力的下降，使得砂芯的紧实度不均匀，也容易产生射不足现象有些厂的砂芯外形尺寸较大，就采用垫高合模气缸方法，由于失去基准，分模面密封精度受到影响，直接影响了砂芯外形尺水因此这次改进时把射芯机的一次射砂量提高到lkg，相关结构也重新调整设计，把芯盒安装尺寸也放大，以扩大射芯机的使用范围。
由于采用覆膜砂造芯，比较小的砂芯截面其透气性还不致影响铸件质量；如果砂芯截面稍大(厚)时，透气性明显变坏，铸件上易产生气孔，因此只能对这种砂芯采用抽芯或人工通出气孔的办法针对这一情况，将射芯机的芯盒安装及合模机构设计成可旋转结构，对于大截面的砂芯就可以造成壳芯，了砂芯的透气性。
