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改进后的0.5kg热芯盒射芯机结构几点改进措施如下：
a.把贮气柜容积放大，砂斗也适当放大，以一次射砂量的提高。
b.由于砂斗放大，砂斗的重量增加了，会使人工移动费力，所以专门设计了一个砂斗支架，以减轻工人的劳动强度。
c.原来芯盒是在固定工作台上双气缸双向移动开合；现改为单气缸移动，芯盒一半固定一半移动，并由导柱支撑导向。导柱结构采用辊轮支承，芯盒就可实现旋辊。
d.射头仍保持可升降，并由射砂排气阀控制。但射头在立柱上可以水平调节，以满足不同厚度芯盒分模面的变化。
e.射砂排气组合阀原来制成平面形共用一张膜片。在使用时只要一腔破裂就要全部 挽现在改为在一个阀体两侧面上，使用两张小膜片，以减少备件消耗。
f.操作时仍用四位八通手动转阀，气动及电气系统不变。但在合模气缸回路中串接一个小型电磁阀，控制定时开模射芯机的气动及电气原理。
机器改进后的效果
a.本机改进后实际上已具有两用功能，可做射芯机用，又可做壳芯机用。
b.由于芯盒架可以翻转，可倒出砂芯中心未固化的芯砂制成壳芯，所制砂芯不仅透气性好，也节约了覆膜砍。
e.本机翻转部件由于设计成中心对称，重量轻，采用人工翻动，在各种角度摇晃都非常灵活，能限度倒出残砍
d.单向开合模，分模面位置固定，这就避免了双气缸由于移动速度不均匀而引起的分模面漂移不易与射口中心对中的缺点。
e.开模气缸的回路中串接电磁阀后，根据设定时间开模，砂芯的热固化时间稳定，了人工开模的任意性，提高了砂芯固化质量
f.本机芯盒中心高度比原来大(原0.5kg射芯机为80mm，现为230mm)，给芯盒的设计尺寸保留了 灵活性，为制造一些射砂量不大但外形尺寸较大的砂芯提供了便利条性。
采用覆膜砂热固化的工艺制造小型砂芯或壳芯，与传统的油砂造芯或吠喃树脂砂造芯相比，其特点已越来越为中小型铸造厂所欢迎芯砂不需混制，成芯，砂芯外表光洁，清理方便虽然覆膜砂成本较高，但却可在节约人工上及其他辅助设备上弥补，而且铸件表面质量有所提高。但是用在有色金属铸件上特别当砂芯形状复杂时，有时会出现不易清理现象，这是因为铜或铝液温度较低，砂芯烧不透不易退出芯孔只要换用适合于有色金属铸件的覆膜砂，这个问题是能够解决故。
