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射压式造型机，简称射芯机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。
射芯机在运行前需要检查以下六点：
一、清理妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
二、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
三、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，需要紧固好。
四、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
五、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。
任意机器使用过程中都会有磨损，射芯机也不例外，为了确定射芯机的正常运行，延长射芯机的使用寿命，我们在日常使用中需要对射芯机进行适当的保养维护工作，具体如下：
一、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
二、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
三、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
四、天天工作后清扫设备，每周一次内外全部清扫。
五、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
一、立柱部件：要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
二、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。
三、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
四、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
