单步射芯机与全自动操作射芯机的操作流程

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。芯支架的表面应清洁，无锈，无油，应进行防锈处理，并且表面应为锌或锡。放入模具后，需要尽快倒入模具，以防止水蒸气在其表面凝结并在铸件中造成气孔。在选择芯支撑材料时，应注意，芯支撑材料的熔点应高于铸造材料的熔点。

一、单步射芯机与全自动操作射芯机的操作流程

1、全自动操作射芯机：将选择器开关转到自动位置，选择程序开关，按程序启动开关，程序将自动依次运行：合模，喷砂机前进，喷砂机压缩，喷砂，喷砂管松动，芯子向后射出，模具基座翻转，模具基座振动，模具基座复位，固化，模具打开，顶部芯棒退出，连接芯体，进入顶部芯棒，以及模具关闭。

2、单步射芯机：将选择器开关转到单步位置，按合模按钮开始合模，合模后按喷砂缸前进按钮，然后在射芯机喷砂后按头部压缩按钮气缸前进到位。按下发射头后，按发射按钮开始拍摄。射击结束后，按下枪管以释放按钮。释放射芯枪机的枪管后，按枪管的后退按钮。放回原位后，按下模具架翻转按钮，在翻转到位后按下模具架振动按钮，在振动完成后按下模具架重置按钮，在固化时间到后开始核心框架模具架重置再次，在适当位置后按开模按钮，在开模后按芯销按钮，就位关闭模具并完成工作周期！

想要延长射芯机的使用寿命，日常的清洗工作是较重要的，不管是什么设备都离不开日常的清洗与保养。使用机器后，应清洁整个机器，以确定机器清洁干净。如果不清洁射芯机，则设备上被污染的粉末也会对下一生产产品的质量产生重大影响。粉末也会影响机器。运动部件的摩擦会增加机器的摩擦力，从而导致内部损坏，这需要大量的维修成本。请注意，在使用过程中不能随意调整设备。周期结束后需要对其进行调整，否则可能会造成伤害。射芯机完成后，将模具置于关闭状态，关闭气源开关，关闭加热开关，关闭主电源开关，清洁机器，然后完成工作。

模具表面处理技术是一项系统工程，可通过表面涂层，表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状，化学成分，结构和应力状态，从而获得所需的表面性能。在固态下，一种金属热处理技术，通过加热，保温和冷却获得所需的结构和性能。该技术在平板平台行业的铸模热处理技术中占有尤其重要的地位。为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性能，除了合理地选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺常常是不可少的。除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理组合之外，模具的表面性能对于模具的工作性能和使用寿命至关重要。

二、介绍铸造模具渗碳及热处理的目地

1、模具渗碳的目的主要是为了提升模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有和性。由此引入的技术思想是使用低品位的材料，即通过渗碳和淬火来代替高品位的材料，从而降低制造成本。

2、根据使用的不同冷却介质，真空淬火可分为真空油淬火，真空冷却淬火，真空水冷淬火和真空硝酸奥氏体淬火。模具真空热处理的主要应用是真空油淬，真空淬火和真空回火。为了保持工件（例如模具）的真空加热的优异特性，冷却剂的选择和配方以及冷却过程尤其重要。模具淬火过程主要采用油冷和空冷。

3、渗氮工艺包括气体渗氮，离子渗氮，液体渗氮等。在每种渗氮方法中，都有几种渗氮技术，可以达到不同钢种和不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，并且渗氮过程与模具钢的淬火过程尤其协调，因此渗氮温度低，渗氮后无需进行剧烈冷却。模具的变形，因此模具的表面了加强。氮化技术被较早地采用并被普遍使用。