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射芯机是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机常用的有垂直分型无箱射压射芯机和水平分型脱箱射芯机。
下面，介绍一下射芯机在使用中运转情况：
一、射芯机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。
二、射芯机使用时，操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
三、射芯机在使用完后，需要将手柄回到零位，关闭各个阀门，清扫设备，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具、模具。
四、射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
五、严禁开空车，需要在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。
射芯机的工艺参数和工装参数的影响。工艺参数对射芯过程有着明显的影响，同时工艺参数和制芯方法有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同，使用的工艺参数也不同，例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构，包括排气塞的位置，射砂孔的位置以及大小。它们都会对射芯过程产生不同程度的影响，从而影响砂芯的密度分布，影响砂芯的质量。射芯机的特点普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。
那么射芯机的主要构成有哪些呢？
一、射芯机是采用具有上下主动顶芯系统，这样脱模快损坏小。
二、上顶芯与吹气机构集于一体，这样简化了动作，提升了制芯的速率，重要的使压芯成为可能。
三、在整个射砂固化循环中，芯盒始终处于高压夹紧稳定状态，芯盒无位移，确定了制芯的精度，避免造成返工率高！
四、采用上压实结构，缩短了工作行程，其稳定性比好，压大，对机器没有冲击，方便维修。
五、覆膜砂射芯机构的构成，可以确定射砂压力小能力不错。
射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点达到小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机达到各种大平面类砂芯生产需要，PLC可编程控制，模温自动控制。刹车盘用射芯机达到大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。
射芯机运行严禁开空车，在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。射芯机使用时，操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。射芯机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
