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铸造模具要有好的容热才能。符合要求的较扎实的模架和模块，不只是模具寿命的有用确定，并且对于模具连续工作过程中温度场的调理都具有很重要的效果。模具要有较牢靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不只可有用提高劳动生产率，并且可调理铸件温度场、控制铸件冷却速度，从而影响铸件内部组织结构和晶粒尺度、实现有用控制铸件机械性能的目的。
铸造模具的裂纹缺点的特征：
一、铸造裂纹。沿晶界开展，常伴有偏析，是一种在较高温度下构成的裂纹在体积缩短较大的合金和形状较杂乱的铸件简单呈现。
二、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。发生原因：铸件结构规划不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。
铸造模具的裂纹缺点避免方法：
一、改进铸件结构规划，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采纳增大砂型(芯)让步性的措施。变形时选用热校正法。
二、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝结或次序凝结，改进浇注系统规划。
三、恰当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)让步性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。
四、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。
根据客户的实际需求我们可以将铸造模具分很多类，有普通的模锻，还有挤压工艺。就拿我们铸造模具的挤压工艺来说，也有很多分类，比如正挤压，反挤压，复合挤压还有径向挤压等等，但是按照我们的铸造模具坯料的温度我们还可以分为热挤压和冷挤压还有温挤压。在铸造模具的成型过程中，还有一种工艺是拉拔成型的，这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压，进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是很严重的，一般还要进行二次加工精修。表面干型铸造模具铸造是在湿型铸造基础上发展起来的一种工艺，它是将砂型经过自然风干，刷涂料和表面烘干至十几毫米而成。表面干型与湿型相比，表面层，湿度小。因此，浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。与干型相比，可节省烘炉工序，节约燃料和电力，缩短生产周期，改进劳动条件。表面干型铸造模具型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于浇注中型铸造模具铸件，其中较大的达十几吨重。
此外，铸造模具生产中对砂箱是有相应要求的，选用和设计砂箱的原则如下：
一、砂箱的内腔尺寸应确定合理的吃砂量，箱带不应妨碍浇冒口的设置，和阻碍铸造模具铸件的收缩，箱壁不能妨碍砂型排气等
二、砂箱应有足够的强度和刚度。
三、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脱出铸件。
四、砂箱定位装置要准确，锁紧装置要简便，起吊装置要稳定。
五、在达到工艺要求前提下，砂箱结构要便于加工制造。
六、砂箱的材料要廉，来源普遍，紧固经用。
七、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化，可以减少砂箱种类和数目，便于制造、使用、管理和降低铸造模具铸件的成本。
