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铸造模具作为制造业的核心，作为制造业工程师的人员需要了解模具的基本概念及作用。模具的定义，模具是一种有相应形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，铸造模具可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。模具的作用，在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，铸造模具，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
铸造模具，选择模具钢时什么是重要的和较具有决定性意义的因素？成形方法，可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的钢。大尺寸常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸。使用次数－长期使用（>1000000次）的应使用钢，其硬度为48－65HRC。中等长时间使用（100000到1000000次）的应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。短时间使用（<100000次）的应使用软钢，其硬度为160－250HB。表面粗糙度－许多塑料制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改进金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得较脆。
另外，模具的规划和结构也是多种多样的，下面我们介绍一下铸造模具规划流程：
一、了解铸造模具规划的要求。制作出正规制件的图纸，注明运用的塑料的透明度和商标，阐明塑料制件的技术要求和阐明书以及出产产值等，然后规划人员依照要求进行铸造模具的规划。
二、挑选适宜的注塑机吨位，断定模具的外形范围。在规划模具的时分，要依照成型设备的品种进行，因而这个需求了解各种成型设备的规格和特色以及功能等。
三、断定模具的类型，比如是打针模，铸压模或者是限制模；根据模具类型的结构，断定需求的成型设备，要满意塑料制作的工艺技术和出产的要求，而且塑料制件的几何形状，尺度精度和外表的光洁度。要让模具可以接连的进行作业，而且运用寿命长。
四、制作模具图，依照绘图的规范要求，再结合工厂的习气画法和规范，制作模具图，在制作总的装图之前，要先制作工序图，而且要满意工艺和制件图的要求，假如是由下一道工序的尺度，要在图上面标明工艺尺度的字样。
钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。钢的结构对金属切削性能也很重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有很难于加工的表面。硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度较高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则需要使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。铸造模具的它是陶瓷，有的磨蚀性。然后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
