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其实铸造模具在实际的生产中，使用还是比较普遍的，当使用到铸造模具的时候，因为不同的部位所承重的外部压力，以及温度的变化都是不同的，所以，模具在工作的过程中，造成损坏的形式也是多样化的，但是，因为科技不断的发展和进步，以及生产的相关工艺在不断的改进等，铸造模具在使用和工作的性能上，都发生了较大的改变，正常情况下，当铸造模具出现损伤的时候，并不全部是失去工作效力的，但是当损坏达到某些程度的时候，肯定你就会丧失相应的工作能力，而铸造模具也就失去了自身的使用价值。
简单点说就是，当铸造模具发生损伤的时候，其实就是铸造模具已经不具备正常工作的能力，但是经过长期的研讨和调查得出，失去使用价值主要是因为，起先铸造模具发生断裂，其次是铸造模具出现严重的磨损，然后就是铸造模具出现较为严重的变形等，而导致上述情况发生的主要原因是，在原材料的选择上出现不合理的现象，以及热处理时发生不当，还有就是铸造模具的加工，还不够成熟等，所以选择适当的原材料，利用比较合理的热处理工艺，提升铸造模具加工的工艺等，都是可以适当的提升铸造模具整个的使用寿命。
铸造模具主要指的是，为了让零部件可以获得结构和外形，事先在其他比较容易成型的材料中，制造出来的零件的结构和外形，之后在砂型中放入我们需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸结构相同的空腔，我们可以在空腔中注入流动性的液体，等液体凝固之后，就可以形成和模具全部一样的零件。零件在各项技术上的要求，不仅会影响到零件在工作方面的性能，还会直接的关系到在制造过程中，是差产生的经济效益。所以正常情况下，因为加工表面在精度上的不断提高，所以，很有需要同时较细表面的粗糙度，但是因为表面的粗糙度在不断的降低，那么加工的费用就会增加很多。所以操作者在决定精度的同时，还需要适当的确定零件的性能方面的要求，而且还要考虑整个工艺的条件和零件在制造成本上影响。为了让铸造模具在精度和制造的质量上，都提升，我们在进行模具的零件加工时，有以下几点需要特别注意：
一、零件在加工时形状方面的精度；
二、零件加工时表面所有尺寸的精度；
三、零件表面的粗糙度；
四、零件自身的硬度和热处理之后的要求；
五、零件不同加工表面之间不同位置的准确度。
铸造模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对铸造模具的工作性能，和使用寿命至关重要。这些性能的改进，单依赖基体材料的改进和提高是很有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术发展的原因。铸造模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高铸造模具表面性能，新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式。各种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺，有良好的协调，同时，渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形，因此模具的表面是采用渗氮技术较早，也是应用比较普遍的。铸造模具渗碳的目的，主要是为了提高铸造模具的整体强韧性，即铸造模具的工作表面，具有高的强度和性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火，来代替较高一些级别的材料，从而降低制造成本。
