覆膜砂模具的制作需考虑哪些问题？

覆膜砂模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行组装过程。由于压铸件的生产发展很快，压铸压型在铸造模具中的比重越来越大，而且发展也较快。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短很多规模较大的模具厂也多在生产压铸压型，但大型压铸压型制造厂并不多，须藉模具以满足下游市场的产品制造，因此属强/准入超品。在覆膜砂模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。

注塑模具设计要求的事精度和批量生产，所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主，主要要求一次成型。而覆膜砂模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。作为模具制造过程的中间环节或工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。

覆膜砂模具的制作需考虑哪些问题？

1、一般模板都是做成空心的，但前提是要强度，看你设计的加强筋等是否合适；

2、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便；

3、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；

4、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高；

5、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；

6、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；

7、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的；

8、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比较好；

9、钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；

10、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹；

11、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否合适；

就目前来说，利用覆膜砂模具获得零件成型的工艺有很多，根据现有不同的工作条件，可以分为不同的类型。起先是普通模锻，普通模锻是将加热后或者是不加热的金属坯料放在模具型腔内。在冲击力或者是压力的作用下。使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一直的锻件。普通模锻包括热锻和墩锻。墩锻还可以分为温墩、冷墩、热墩。在生产中也常常会用到挤压工艺，挤压指的是将金属材料放在挤压模型的内部，并对一段施加作用力。铸造模具材料在三向受理的状态下变形。从而一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可以分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等。按照坯料温度，可以分为热挤压、冷挤压、温挤压。