介绍射芯机的自动操作与单步操作

射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到相应厚度（约5～10mm）将之取出，会收获到让人满意的产品。按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机造型铸件尺寸、表面质量与机械性能较好、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。

一、射芯机的制芯方式有哪些？

1、热芯盒制芯：热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出表面光洁、尺寸准确、的砂芯。其，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。

2、冷芯盒制芯：冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯（例如气缸体的水套砂芯）时，获得了很好的应用效果。

3、覆膜砂制芯：将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持相应的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。

4、整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放相应厚度的芯砂，舂实。一般可以放30-40mm厚。对于较大的砂芯，用手工舂实时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。

5、整体式芯盒制芯：形状简单的砂芯，且有一个较大的平面时，经常采用这种芯盒。

6、整体式框架芯盒制芯：操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放（骨架在下，插齿向上），芯盒不需要翻转，轻轻敲动，取出砂芯。

二、介绍射芯机的自动操作与单步操作

1、自动操作射芯机：将选择开关打到自动位置，选择好程序开关，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。

2、单步操作射芯机：将选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。射芯机射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；射芯机射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结束后按模架复位按钮；射芯机模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。