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28612系列射芯机的射头加砂机构由闸门气缸拉动闸板来控制加砂，闸板的密封采用结构门射砂时气体进人空腔，挤压“几”型圈，使之与闸板密封，防止喷砂；加砂时，空腔中没有气体进人，“几”型圈与上、下盖板间有 的孔隙，闸板可以来回拉动。但该结构中闸板与上、下盖板之间的间隙难以掌握，间隙太大，则闸板几次拉动后，砂子进入间隙，导致密封失效；间隙太小，则“几”型圈与闸板间的摩擦导致“几”型圈磨损加剧。该机构中“几”型圈寿命较短，特别是冬季，“几”型圈的材质较硬时，磨损 为严重，需经常 换。针对上述加砂方法的缺点，Z8012L射芯机采用摆动气缸拉动放料球阀来控制加砂，放料球阀采用陶瓷球阀，具有损的功能。
Z8012L射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象。顶芯缸通过工作台中心的开孔设置在顶升缸活塞内，拆装方便；顶芯力可达15000N，并设置双导杆导向，可顺利地顶出较深的砂芯。由于使用油为介质，顶芯时运行非常平稳，无冲击现象。增压缸设置在机身侧面，增压比为DZ：扩(D为大活塞直径，d为小活塞直径)。增压缸另设有加油器以补偿管路中液压油的损失。
水套砂芯热芯盒模具的上模通过吊杆倒挂在支承板上。吊杆表面涂铬，兼有导向杆的作用。导向套的导向长度取2.5一3d(d为导向杆的直径)。考虑到上模加温后的热变形量，导向套的两个内孔分别采用圆孔和长孔；导向套由ZQSn6-6-3铸造锡青铜制成。该机构结构紧凑，合模时上模运行平稳，无卡阻及咬死现象；而且不影响电热管的布置，有利于左、右、上模后侧电热管接线盒的安装。
射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较高，造成加砂不便；因此，射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。
气控装置分为两路：控制气源经三联件处理，工作气压为0.55一0.6MPa；射砂气体经滤水器、调压阀处理，一般控制气压在0.35一0.45MPa，射砂时由于瞬时用气量较大，另设储气包为射砂供气；气力送砂供气亦通过储气包，另经调压阀调压，送砂压力为0.25一0.3MPa。所有气缸的双向速度都可调节，其控制电磁阀的阀门设有消声器或排气消声节流阀，工作时噪声较低。
电器控制单独设有电器箱，电源电压为AC380/220V，电磁阀的工作电压为DC24V，射芯机的控制方式有自动和按钮点动两种。按钮点动用于调试，自动用于调试好后的批量生产。模具上模、左模、右模、底模的温度控制均由单独的热电偶和温控仪控制，加热到设定的温度后自动断电，停止加热；芯盒温度低于设定温度后自动加热。
射制砂芯时，模具芯盒的温度设定在210~250℃；砂芯的硬化时间为60一90s，生产率可达20~25件/h。射制的砂芯尺寸 ，，浇铸出缸体铸件的水套容积及渗透性均满足要求，表面质量好，清理方便。用户单位使用以后，认为该制芯工艺及配套模具和射芯机成功地解决了批量生产491Q汽油机缸体的“瓶颈”，符合实际生产情况，具有很高的经济效益。
