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ZH440RL冷热芯盒射芯机在使用中会遇到加砂系统漏砂的问题，漏砂问题不仅造成芯砂的浪费，而且散落的砂子对制芯质量和设备的使用保养都有 的影响。经过分析认为砂闸板是造成漏砂问题的主要原因。通过对砂闸板射砂口进行改进，漏砂问题解决。
1、设备结构特点
改进前ZH440RL冷热芯盒射芯机原来的加砂系统结构。
加砂时砂闸板进到加砂位置，加砂斗通过射芯机砂闸板φ120孔向射芯筒内加砂，加满状态。加完砂后，砂闸板退回到原始位置，由于砂闸板具有 厚度(φ6mm)，退回过程中会带出φ120x6体积的芯砂，为了防比砂闸板返回造成漏砂，设备本身的加砂筒和射砂筒之间设计有 的偏心距离P砂闸板φ120孔与射芯筒之间也保持偏心，加完砂后在射芯筒右侧使形成一空腔。但是空腔体积太小，不足以容纳砂闸板拉回来的砂子，结果导致部分砂子拉到射芯筒壁和外而去，造成浪费，同时，被带到射芯筒壁上的砂子会导致射砂时漏气，密封效果变差，从而影响射芯质量。
2、设备漏砂分析
为了防比漏砂，曾采用减少加砂时间的办法，理想情况下是每次加砂量与一个砂芯重量相当，并且射砂筒不能是充满状态，由于砂芯的种类不同，设备的加砂时间以秒计算，该方法很难在射芯机上运用，尤其是热芯盒砂，流动性很好，加砂1s砂筒中就盛满，充满状态的射砂筒在砂闸板拉回时必将带出部分芯砂。
将砂闸板孔改小，但是偏心距离尸不变，经过试验表明效果也不理想。所以应该从其它方而进行分析。
先计算每一次循环漏砂量：热芯砂堆积角α约为30°，冷芯砂堆积角α约为40°，加满砂后的热芯砂的射砂筒空腔体积约为36.5cm³；冷芯砂的射砂筒空间体积约为53cm³。
3、射芯机加砂系统的改进
改进后的射芯机加砂系统，砂闸板改进前后的结构。砂闸板改进特点：①减少了加砂孔的出砂面积，防比加砂速度过快；②增大了砂闸板加砂孔与射砂筒之间的偏心距离，因而增加了射砂筒中的空腔体积，砂闸板拉回时拉出的砂子被填充在射砂筒空间中，防比砂子流到砂筒外而去。
4、几点注意事项
1)由于加砂孔减少，生产大砂芯时加砂时间可以适当延长，冷芯砂的加砂时间可延长到4~5s，加砂时间长一些不会造成漏砂现象，因为加砂到 程度后就自动停止加砂(即使砂闸板还处于加砂状态)，加砂孔若被堵要及时清理。
2)热芯砂的流动性比较好，砂子的堆积角比较少，所以图4中加砂间隙K要小一点，对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可，对于冷芯砂，因为流动性比较差，K应取50~65mm。
3)冷芯机在长时间的工作后，砂闸板与砂筒间隙会增大，并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂，相当于砂闸板变厚，砂闸板越厚，带出的砂越多，因此砂闸板上粘覆的树脂砂 要即时清理掉。
4)砂闸板与上而的加砂筒之间如果密封不好，在砂闸板的来回运动过程中，一部分芯砂就会从间隙处流出，这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显，砂闸板(或闸板轨道)磨损，砂闸板下移，与加砂筒之间的间隙增大，也相当于增大砂闸板的厚度，引起漏砂严重，虽然将砂闸板进行了改进，使漏砂有了很大，但仍有小量的芯砂漏出， 换砂闸板后，漏砂解决。因此砂闸板加砂筒之间 密封良好。
5)砂闸板改进后，如果砂闸板加砂孔位置太靠外，相当于减少射砂筒空腔体积，漏砂倾向增大，解决措施是调整砂闸板的位置使之达到位置；砂筒内壁粘有树脂砂，也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大，定期保养设备，清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后，漏砂现象。
6)砂闸板运动速度不能太慢，如太慢，对生产重量较小砂芯，尤其对于流动性比较好的的热芯盒砂芯生产中，砂筒中的空腔体积就会减少，影响使用效果。
