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铸造模具是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用可能措施，尽量减小。是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（C）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，铸造模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化，要求加工光洁度和精度的部分。浇铸模具系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。
1、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否适当；
2、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；
3、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；
4、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；
5、各种定位是否适当、活块、挡板等装卸是否方便；
6、一般模板都是做成空心的，但前提是要强度，看你设计的增加筋等是否适当；
7、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的；
8、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比好；
9、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高；
10、钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；
11、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹。
