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射芯机保持润滑状态，简单的做法就是在其各个部位条件润滑油脂，不同的位置在添加油脂方面有不同的要求。比如对于射芯机的导杆、活塞杆等滑动部分及轴承部位，需每月添加润滑油脂；对于气缸、给油器等装置，一个星期就应该加油了。
安装射芯机时用户在基础施工需根据设备"基础平面布置图"预留地脚螺栓孔，机器到位后，挂好地脚螺栓，以机座上平面为基准，校正机器水平，然后浇灌混凝土，在混凝土保养期满后，再复校机器水平、拧紧地脚螺栓。用户可参考平面布置图，在适当位置安放液压站和电气控制箱，由电气控制箱通往设备或其它地方的电气线路应通过管道从地下行走，以；液压站及液压管路布置位置应以下影响射芯机运行和操作为妥。
很多时候，射芯机气路受阻的问题都是由于堵塞造成的，因此要使得其恢复通畅的气路，需要经常用压缩空气吹净排气阀中金属过滤网的杂质。如果情况比较严重的话，只能将其拆卸下来清洗干净后才能继续使用，这样问题就会。
射芯机射砂进程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩氛围进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简吝啬压到达点前后，已根本射完，芯盒已经填满。射砂前期，进气阀订开后，射砂筒内气压上升的开端段，型砂尚不能射出，到了气压提升到肯定程度，型砂才气从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kPl。自由射砂阶段，砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒因此气砂流情势穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，靠近80％—90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。铸件的各项技术要求一方面影响铸件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提升之后，有必然会同时较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。射芯机制芯均匀，主要过程是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。
射孔按排正确与否直接影响到芯子的质量，在设计时要注意：
1、射孔设置在分型面上；
2、射孔一尽量对准芯盒的较深处或用砂多的地方，芯砂能芯盒底部，
3、射孔尽量避免对准芯盒中的凸台、筋、搭子等较薄弱处，以减少芯盒的磨损。
有时会碰到芯盒内有个别“死角”，即芯砂射不到或者较疏松处，在此处，当增加一个射孔又有困难时，则增加一个辅助射孔，往往能取得很好的效果。辅助射孔就是在射孔的一侧开设一个分枝状的小孔(截面积一般比射孔小)，使部分芯砂能通过而充填这个“死角”。
射芯机模具的安装顺序和旋转成型的优点：
1、使动模板合模到位，将射砂筒后退。
2、将定模与左右动模合在一起，连接好。
3、吊起模具放置在动模板上，定好位后，用螺栓连接好定模一侧。
4、手动缓缓合模，使动模板合模至适当距离。
5、拆掉左右模具连接板。
6、开合模具几次，确认无误后，紧固螺栓。
7、检查模具分模面间隙，不大于0.10mm。
8、松开射砂板螺丝，换射砂板，紧固之。
9、将砂筒前进到位，使射砂孔对准模具进砂口。
