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28612系列射芯机的射头加砂机构由闸门气缸拉动闸板来控制加砂，闸板的密封采用结构门射砂时气体进人空腔，挤压“几”型圈，使之与闸板密封，防止喷砂；加砂时，空腔中没有气体进人，“几”型圈与上、下盖板间有的孔隙，闸板可以来回拉动。但该结构中闸板与上、下盖板之间的间隙难以掌握，间隙太大，则闸板几次拉动后，砂子进入间隙，导致密封失效；间隙太小，则“几”型圈与闸板间的摩擦导致“几”型圈磨损加剧。该机构中“几”型圈寿命较短，特别是冬季，“几”型圈的材质较硬时，磨损为严重，需经常换。针对上述加砂方法的缺点，Z8012L射芯机采用摆动气缸拉动放料球阀来控制加砂，放料球阀采用陶瓷球阀，具有损的功能。
Z8012L射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象。顶芯缸通过工作台中心的开孔设置在顶升缸活塞内，拆装方便；顶芯力可达15000N，并设置双导杆导向，可顺利地顶出较深的砂芯。由于使用油为介质，顶芯时运行平稳，无冲击现象。增压缸设置在机身侧面，增压比为DZ：扩(D为大活塞直径，d为小活塞直径)。增压缸另设有加油器以补偿管路中液压油的损失。
水套砂芯热芯盒模具的上模通过吊杆倒挂在支承板上。吊杆表面涂铬，兼有导向杆的作用。导向套的导向长度取2。5一3d(d为导向杆的直径)。考虑到上模加温后的热变形量，导向套的两个内孔分别采用圆孔和长孔；导向套由ZQSn6-6-3铸造锡青铜制成。该机构结构紧凑，合模时上模运行平稳，无卡阻及咬死现象；而且不影响电热管的布置，有利于左、右、上模后侧电热管接线盒的安装。
射芯机作为一种机械设备，在运行的时候，改成要注意操作上的稳定，才能避免事故的发生：
1、射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门；
2、经常注意射芯机的运转情况，发现有润滑不良、固件松动、零件损坏、管路漏流以及其他异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理；
3、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、压实无力、翻转无力、夹紧无力，应通知维修人员检查修理；
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷射润滑油；
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或阀门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；
6、在生产过程中，经常清理射芯机上机及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；
7、如射芯机法身事故应立即停止设备运转，保持现场报告有关部门检查、分析、处理。
射芯机天天铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该以一颗爱惜的心来对待它。例如天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。在使用完射芯机后还应该进行哪些工作：
1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，要清理干净，以便下次使用。
2、仔细清理排气塞内的粘砂。
3、闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
4、导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
5、取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
6、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
介绍使用射芯机时注意哪些方面的问题：
1、对本设备操作是经过不错训练的员工，没有进行过培训的人员不可以操作本设备。
2、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
3、在进行自动运转前经手动空转；设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
4、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险；在设备维修、检查、调整、清理等工作中，应切断总电源和压缩空气总阀门。
5、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行，检查调整后进行手动空转试车。
6、设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。
