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射芯机结构稳定、设计新颖，采用覆膜砂制芯，射芯愈流畅，可以省掉很多制芯的辅助工具。覆膜砂射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，。
在射芯机运转之前要注意下列事项：
一、清理妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
二、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
三、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，需要紧固好。
四、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
五、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
很多用户并没有注意到在使用时应注意一些事项，下面我们就来为您简单介绍一下射芯机开动后的注意事项：
一、对射芯机操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
二、在进行自动运转前经手动空转。
三、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
四、射芯机在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
五、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
六、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
七、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
八、射芯机各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后行手动空转试车。
九、射芯机工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。
射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。但是它们有什么差异呢？现在说一下：垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，并且砂箱两面都有型腔，因此它的生产率也是尤其高，但是有个缺点，就是下芯困难，对型砂质量要求严格。射芯机在结壳阶段结束之后，需要将芯盒射砂口朝下并以45度角的幅度左右摇摆，目的是为了倒掉未结壳的余砂。我们将这段时间定义为摇摆倒砂时间，时间的长短主要是根据砂芯外形复杂程度以及射砂口的布置情况来确定的，一般以倒净为宜，时间保持在5-10s。为了能使砂壳充足硬化，砂芯应持续在加热的芯盒中硬化，硬化时间根据壳厚及芯盒温度而定，不能过短或过长，否则会因为壳层未全部固化而降低强度，或是砂芯表层烧焦。
另外，射芯机的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它良好的为我们所用。在进行自动运转前需要经手动空转。射芯机的芯盒的结垢与清洗是许多企业来一直未能解决的难题。覆膜砂射芯机的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。
