当前位置： 
热芯盒模具制芯工艺有着许多优越性：，劳动强度低，生产出来的砂芯表面质量好，尺寸 ，特别适用于形状复杂、强度要求较高的砂芯的生产。热芯盒的壳芯结构还可节约覆膜砂原辅材料，降低生产成本，所以对于大批量生产铸造件的制芯车间来说，热芯盒制芯依然是工艺。尽管近年来出现了冷芯盒工艺，但热芯盒工艺生产出来的砂芯因其、形状复杂、存放时间长，仍然是冷芯盒工艺无法替代的。热芯盒模具制芯是将含有热固性树脂作粘结剂的覆膜砂吹射入热芯盒模具内，通过电或煤气加热后固化，使覆膜砂在芯盒内固化，达到 强度后，从芯盒中取出砂芯。因为热芯盒模具的制芯是在电或煤气加热情况下进行的，模具温度一般高达200～320°C，所以热芯盒模具都会因为受热膨胀而变形。
热芯盒模具 穿戴好防护眼镜等防护用品。检查射芯机及通风装置，正常完好。合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施， 。热芯盒模具开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，热芯盒模具光洁完好，相互之间装配要牢固。当采用热芯盒模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有要求，可由供需双方商定。热芯盒模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。若有规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。热芯盒模具工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，热芯盒模具清理芯盒和射芯机的结砂，热芯盒模具清理工作场地，工作场地整洁。
热芯盒模具的清洗方法：
1、利用化学清洗剂清洗铸造模具的芯盒。
2、采用干球喷射法清洗铸造模具芯盘。
3、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90μm的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养，一般情况下铸造模具芯盒定期清洗保养时间≤1-2min，而对于表面有树脂结垢的铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5-20min范围内可将铸造模具的芯盒垢物 干净，而喷射时间对铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于 干净。
对热芯盒材料的要求因为热芯盒模具的工作条件及工作环境要求比较，它不仅在230°C左右受到周期性的具有 压力的高速砂流冲击和冲刷，同时还要作为热芯盒覆膜砂固化所需的热源，故对热芯盒材料有 的要求。所选用的材料应满足比热容大、导热性好、在高温下具有较高的强度和、热变形小、热膨胀小、蚀且易于加工等性能。热芯盒模具材料的选用很重要，它将直接影响模具的寿命以及砂芯的质量和成本。
不同材料的性能及使用范围：
（1）铸铁（HT200）热膨胀系数小，尺寸比较稳定，比热容适中，并且具有良好的脱模性、性及机加工性，变形小且廉，一般作为芯盒本体、底框。
（2）钢虽然钢的导热性好，但其比热容比铸铁小，铸造性能及机加工性相对铸铁来说比较差，且受热后变形大，成本高，故芯盒本体很少采用，一般仅用于镶块或抽芯等附件。
（3）铜虽然铜的比热容，导热性好，加工方便，但不及铸铁，成本高，并易形成较多的氧化皮，故也很少采用，一般只用于排气塞等附件。
