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a、使动模板合模到位，将射砂筒后退。
b、将定模与左右动模合在一起，连接好。
c、吊起模具放置在动模板上，定好位后，用螺栓连接好定模一侧。
d、手动缓缓合模，使动模板合模至适当距离。
e、拆掉左右模具连接板。
f、开合模具几次，确认无误后，紧固螺栓。
g、检查模具分模面间隙，不大于0.10mm。
h、松开射砂板螺丝， 换射砂板，紧固之。
k、将砂筒前进到位，使射砂孔对准模具进砂口。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸 ，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到 厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸 的 砂芯成品。
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作， 先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
射芯机各自对应的是什么样的应用范围
先来说说 为常见的标准型射芯机，由于它可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等，因此这类设备可以满足各种大平面类砂芯的生产需要，可见它的应用范围还是比较广的。那型的Z945射芯机怎么样呢？它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。
再了解一下双开模射芯机，它的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯；不得不提一下刹车盘射芯机，用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作，在生产的过程中，不仅工艺参数可调，模温也能实现自动控制，从而获得理想的产品。
射芯机的成型方式经过不断的改进之后，终于变得不一样了，相比之前的浇铸成型来说，如今的旋转成型优异很很多。具体有哪几方面的突出优点，
要凸显壳芯机旋转成型的优点，得有比较的对象，其实就是浇铸成型。这是一种利用金属浇铸工艺，经过初步聚合、固化等工艺获得制品的工艺，相对于它来说旋转成型 加简单，成本也比较少， 关键的是生产效率加工 加快。
也就是说，正确的使用旋转成型工艺能够帮助用户获得 加的经济效益，这是其他成型工艺所不能比的。既然如此，就 要加强对旋转成型工艺各个环节的把握，排除各种不利因素。
射芯机是进行铸件成型的一种常规设备，虽然设备本身没有什么问题，但是在温度、工艺等其他因素的作用之下，浇铸机的铸件也许并不符合要求规定。这是由于铸件在成型过程中发生变形所导致的结果，有什么方法可以矫正吗？
要想铸件的变形也不是不可能，只要采用矫形工艺就可以做到，我们的选择性还是比较多的，有自由矫形、冷矫形、热矫形、模具矫形等等。如果是针对中小型铸件的自由矫形，通常是在平板会哦的胎膜上进行的；如果是大型铸件的自由矫形的话，就需要在指定的矫形设备上进行。
铸件的冷矫形和热矫形就比较容易理解，通过机械或加热的方式使得工件的变形得以矫正。其中精度的还是要数模具矫形，将铸件放置在成形模具的中，并用适当的压力对铸件进行整体矫形。整个过程不仅，精度也比较有。
射芯机是铸造行业的 的装备之一，其种类有很多，各自适用的场合也有区别。在实际铸造过程中，垂直射芯机使用的机会还是比较多的，可见它在工艺中的重要性。其实垂直射芯机是一种 的设备，不信的话就来验证一下。
垂直射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的 条件，由于结构的性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。
除了分型方向之外，其他方向都可以设置抽芯机械，并使用各种复杂模具。垂直射芯机的射砂斗设计的也比较特别，可以在水平方向、上下方向移动，为了与模具射孔位置相匹配。垂直射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，而且它比较容易维修，特别适合中小铸造企业使用，可以创造出很大的经济效益。
射芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。
1、单步操作壳芯机：
将选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。壳芯机射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；壳芯机射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结束后按模架复位按钮；壳芯机模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。
2、自动操作壳芯机：
将选择开关打到自动位置，选择好程序开关，，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。
壳芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
