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射芯机：芯支架的表面应清洁，无锈，无油，应进行防锈处理，并且表面应为锌或锡。放入模具后，需要尽快倒入模具，以防止水蒸气在其表面凝结并在铸件中造成气孔。在选择芯支撑材料时，应注意，芯支撑材料的熔点应高于铸造材料的熔点。一般原则是使用低碳钢或铸铁芯撑作为铸铁零件。有色合金铸件由与芯撑相同的合金材料制成，因此不会出错。在芯射中，如果金属液体不凝固，则芯支撑也很，可以起到支撑作用。冷芯机芯的重量也需要标准，不能太小或太大。为了防止生锈并优良地与熔融金属融化，磁芯支架的表面应清洁并镀锡。为了确认砂芯的稳定性，应将砂芯支架尽可能地放置在铸件的非机加工表面或不重要的部分上。对于具有高气密性要求的铸件，尽可能不使用型芯支撑。以上是避免铁心支架气孔的一些方法。您可以使用上述方法在机器运行之前避开核心支撑的气孔。
射芯机的质量主要关注什么：
1、原材料。主要指射芯用砂的影响。射芯过程多采用树脂砂，与粘土砂的性能差别比大。主要的影响因素为树脂砂的“可射砂性”，这是由芯砂的流动性、湿态强度以及树脂的特性等因素所决定的。
2、设备。主要指射芯机的影响。射芯机对射芯过程的影响主要包括压力罐对射芯过程的影响、射砂头结构(射砂筒形状)对射砂过程的影响、射砂阀门对射芯过程的影响。
3、工艺参数和工装参数的影响。工艺参数对射芯过程有着明显的影响，同时工艺参数和制芯方机工法射芯机的质量主要关注什么有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同，所使用的工艺参数也不同，例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构，包括排气塞的位置，射砂孔的位置以及大小。它们都会对射芯过程产生不同程度的影响，从而影响砂芯的密度分布。
射芯机在长期使用后出现不稳定问题的原因：
1、在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
2、射芯机在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
3、射芯机开动后操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门。
4、射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
下面，介绍一下射芯机的调整检查工作：
1、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
2、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
3、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
4、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
5、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
6、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。
7、设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。
8、对本设备操作没有进行过培训的人员不可以操作本设备。
9、在进行自动运转前需要经手动空转。
