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将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到厚度（约5～10mm)将之取出，表面光滑、尺寸的砂芯成品。
全自动双开模射芯机和普通射芯机比较有以下优点：
一、生产速率不错：全自动双开模射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
二、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
三、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
四、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制。
射芯机流量不稳定的原因：
一、可能是因为射芯机中的定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，从而导致流量不稳定。
二、可能是因为设备的四柱液压机漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错，从而导致射芯机流量不稳定。
三、可能是因为射芯机中调速阀的内外泄漏量大，从而导致流量不稳定。
射芯机的正确安装：
一、开模的安装，要将定模板和模板充足分开，然后在模具的左右一块连接好；
二、吊起模具，使左边靠向定模板，定好位后，用螺栓连接好定模一侧手动缓缓合模，用螺栓连接好动模一侧。
三、拆掉左右模具连接板缓缓开合模几次，合模，紧固螺栓。
四、安装完上述的步骤之后，要检查模具的分模间隙，是否安装正确，另外是合模的时候，其中的螺栓是否安装好。
五、如果发现上述的操作中出现问题的话，要做出适当的调整，以防使用中出现问题，导致产品质量不过关。
六、步骤则是松开射板紧固螺丝，换新射板，并固定将立柱左移到位，纱筒前进到位，使射砂孔对准模具砂口，拧紧立柱紧固螺丝。
射芯机普遍应用于铸造行业，因此射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光滑。工作时，只需将液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合物注入加热后的芯盒内，在芯盒内将砂芯预热并快硬化至固定厚度，取出即可形成表面光滑、尺寸准确的砂芯。
射芯机的生产速率不错，热芯盒射砂机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射砂机砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
射芯机在铸造行业的生产活动中发挥着越来越优良的作用，那么射芯机的射砂过程大致可以分为几个阶段？射芯机的射砂过程大致可分为三个阶段：
一阶段：射砂初期
快进气阀打开后，射砂筒内的气压上升，型砂在初始阶段无法喷出，只有气压上升到固定程度，型砂才能从穿孔中喷出。
二阶段：自由射砂
砂粒由于受气流驱动，从穿孔喷出，填充芯盒。
三个阶段：压砂团紧实
射芯机的芯盒基本射满后，自由射砂阶段基本结束，但芯砂进入芯盒的运动并没有停止。在射砂头内的气压与芯盒上部的气压之间的压力差的驱动下，芯砂继续填充芯盒。射孔时，曾经是稀疏的气砂流，现在变成了砂组相互推动的密集流。这部分后来推入的型砂称为压砂球，可以提升芯盒上部型砂的密实度。
