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射芯机的运行过程是采用覆膜砂制作壳芯，运行中通过高压气流使砂瞬间射进模腔、模具加热(气体或电)引起的180~240的固化形成壳，模座旋转180度，可以取出产品里的多余的沙子，为了达到产品排气的目的，形成了完整的壳芯，壳型成型时间很段，一般在30~240秒(取决于砂型大小)便可完成，砂芯表面平滑且密合，而且精度不错，成形后即可以使用，全自动型设备缩短了制造成品芯的时间和工艺流程步骤，该项设备生产速率不错，成品率不错，不会出现次品，减轻了工人的工作负荷，可以解放一部分劳动力，提升了产品生产速率。
射芯机的特点是应用2根导柱，开合模进行水平分型，自动将多余的砂翻转后浇注倒出，再将宇砂再利用，也有利于砂芯的轻量化，全自动翻转射芯机普遍应用于铸造行业，是芯机制造的壳，芯的尺寸精度不错，成型快，表面无砂洞。
射芯机的优点：
一、射芯机可以省许多制芯过程中的辅助设备以及工具，如烧芯炉、干燥器、芯骨、蜡线等一系列辅助工具，进一步降低成本，
二、减轻劳动强度，操作愈加智能化，愈加灵活易学，采用电加热，温度由生产人员自动控制，设备运行中容易保持厂房设备清洁，为制芯工艺机械化、自动化创造条件，也为企业生产创造愈大效益。
三、生产速率：热芯盒射芯机的工作过程为注砂，即在芯箱中预热硬化，一个循环期限为30~240秒，射芯机即可以完成砂芯的制作。
四、砂芯质量好：可以设置出任意复杂程度的砂芯方案，而且表面无缺陷，无残次品，因此可以减少产品的生产数量，提升的成品率。
射芯机是一种垂直分型、全自动、下翻模、输送带输送砂芯的射芯机，它适用于阀门、五金件、液压、气动行业中小工件多品种砂芯的要求，对呋喃树脂系列热芯盒砂、低压铸造机脲醛树脂系列热芯盒砂、覆模砂都能适用。
射芯机在开动前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
射芯机采用人机界面和进入口电控、气动元件，确定控制稳定，操作方便（爱默生PLC，松下触摸屏）。设有模具调节空间，方便装配不同模具，降低对模具外型尺寸的要求。
射芯机能达到各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
射芯机的功能说明：PLC全自动，电气控制系统，气动控制系统，射砂筒、射砂阀、射口利砂装置、变换射板不漏砂装置，照明装置、液压电脑温控装置、工艺参数可自调等。随着铸造行业的发展和铸造工艺的改进，设计铸造的铸造设备、生产质量好、成本还行的铸造设备、有鉴于此，为了铸造生产的发展和技术水平的提升。
