造型线模具造型线有哪些类型？

我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。随着零件微型化及精度要求的提高，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精度加工。造型线模具的发展是随着铸造工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为铸造制品提供了广阔的市场。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同发展和应用。成型的制件表现出它的、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，铸造模具的加工制造方法有许多的创造价值。铸造模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和能力。

造型线模具可以提高制件的生产率和质量，且还能节约制件的原材料，这项技术的应用在发展很快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等铸造制品主要用户行业近年来都高位运行，发展，因此，铸造模具也发展，我国铸造模具行业日趋大型化。在这当中，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

一、造型线模具厂家分析铸造模具按浇注系统型制如何分类？

（1）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（2）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

（3）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

二、造型线模具造型线有哪些类型？

（1）射压造型线：射压造型具有很多优点：紧实度分布均匀、工作无振动、无噪、紧实、机器结构比较简单等。其又分为水平分型造型线和垂直分型造型线两种。射压造型就是利用压缩空气将型砂以很高的速度射入砂箱而紧实。

（2）静压造型线：这种方法要求模板排气好，砂箱与模板密封好。其特点是铸件尺寸准确，。静压造型就是在砂箱内填砂，对型砂施以压缩空气进流加压，用压实板在型砂上部压实，使其上下紧实度均匀。

（3）气冲造型线：其砂型特点是紧实度均匀且分布合理，靠模样处的紧实度高于铸型背面。气冲造型就是利用具有相应压力的气体瞬时膨胀释放出来的冲击波作用在型砂上使其紧实，克服了粘土膜引起的阻力，提高了型砂的流动性。

（4）高压造型线：利用高压（大于0.7MPa）压实造型生产线。高压造型，所得铸件尺寸和表面质量较好。同时，由于砂型紧实度高，强度大，砂型受振动或冲击而塌落的危险小。