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射芯机是用射砂紧实的方法制造砂芯的设备。它是随着结剂的发展而变化，在五十年代，粘结剂以植物油为主，因而有适用于油砂工艺的普通型射芯机，它射制的砂芯需盒外烘干硬化；六十年代，人们利用某些粘结剂的热固性而研制成功的热芯盒射芯机，它射制的砂芯在芯盒内加热固化；七十年代，由于粘结剂的进一步发展，出现了在常温条件下，应用气态催化剂使树脂砂在芯盒中高速固化的冷芯盒工艺，随后世界上不少相继研制成功了多种型号的各具特色的冷芯盒射芯机。
射芯机伴随着铸造技术的不断深入发展，射芯机作为新一代产品脱颖而出。射芯机使用技巧总结如下：
一、如果是做外形的话可以选择双工位的射芯机，可以达到事半功倍的效果。
二、选择射芯机的机型。机型是否适合自己，选择一台适于自己的射芯机这点至关重要。
三、看射芯机一个制芯循环时间是否合理，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越合理，速率也会高。
四、看射芯机跑砂是否严重。跑砂严重的射芯机设计上往往不合理，会增加覆膜砂的消耗。
五、看厂家是否提供售后服务与技术支持。
六、看机器成品率的高低，不要选择废品率较高的机器。
关于射芯机性能影响因素与实际使用情况，下面为您进行简单的介绍：
一、影响动能大小的因素
1、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。
2、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
二、影响压力差的主要因素压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。
1、芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
2、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
3、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
要想较合理的效果，除了排风罩的类型很重要，它的设置方式也很关键。如果浇铸机是不移动的，那么不仅要在设备要设置排风罩，还要在整个工作环境中设置，具体的还是要以实际情况为准。
经过改进的闸板加砂装置在实际应用后发现，磨损的问题了明显的改进，但射砂时在射砂气流的作用下，射砂筒的覆膜砂会飞溅在几型圈和闸板的接触表面上，闸板和几型圈的磨损问题仍然存在。通过仔细的分析，根据覆膜砂流动性好的特点，我们设计了上压式活塞加砂装置。上压式活塞加砂装置的砂斗中的砂通过砂斗底部法兰和上盖板的一圈30mm的小孔流入储砂筒中，砂斗底法兰中心焊有一锥形体，砂斗中的覆膜砂能全部流入储砂筒，防止积砂。加砂时，加砂缸上升带动活塞离开储砂筒的锥形进砂口，进行加砂；射砂时，加砂缸推动活塞下压将加砂口处的砂推入射砂筒因堆积角而形成的一圈空腔内，之后活塞压在加砂口的锥面上，由活塞上的O型圈密封，同时停止加砂。
