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我国铸造业有各种热芯盒射芯机上百台，虽然在使用中发现存在种种缺点，但由于冷芯盒射芯机价格贵(一台需人民币三百万元左右)，而国产的只有苏州铸造机械厂一家，远远不能达到制芯重量的需要。在这种情况下，为了生产环境，缩短加热固化时间，提升生产率，降低废品率。应工厂要求，我们利用PLC将2ZZ8640AV型热芯盒射芯机改造为冷芯盒射芯机。
射芯机整棵铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单，生产率好，但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易。
对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度好，砂箱两面都有型腔，生产率好，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
热芯盒射芯机操作需注意以下10点：
1、穿戴好防护眼镜等防护用品。
2、检查射芯机及通风装置，正常完好。
3、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，光洁完好，相互之间装配要。
4、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施。
5、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。
6、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。
7、射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
8、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。
9、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
10、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，工作场地整洁。
目前企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法，下面我给给大家简单介绍一下铸造模具芯盒的清洗方法：
1、利用化学清洗剂清洗铸造模具的芯盒。
2、采用干球喷射法清洗铸造模具芯盘。
3、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。
使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或结垢)，一般情况下铸造模具芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将铸造模具的芯盒垢物干净，而喷射时间对铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于干净。
