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射芯机生产效率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。很多铸造厂青睐于使用射芯机造型。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。
射芯机的组织构架：
一、立柱构件：主要由横梁、立柱构成设备的上部框架。 横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、推压缸等部件，构成了制芯的给砂、供气系统。
二、注射砂装置：由砂筒、气阀、砂筒框架、注射头、注射砂板等部件构成。 工作时用按压气缸将砂筒按压在芯壳的上面，打开砂喷射阀喷射砂。吹气结束后，松开压力缸(恢复到原来的位置)，完成吹气、装砂。
三、模座零件：主要由动模板、左右支架板及导轨、导轨、顶杆、合模缸等零件组成。
1、整个模座通过左右托架板安装在基座上。
2、可动模板通过合模推拉沿导杆左右移动，完成合模开模的制芯过程。可动盘在开模时被固定盘的顶杆顶起上芯板的砂芯，可以通过手工操作简单地取出。
3、底座：安装有设备整体支撑、模架、立柱、控制箱、电磁阀等。
射芯机的使用注意事项：
一、未接受过本设备操作培训的人员，不得操作本设备。
二、在进行自动驾驶之前需要手动空转。
三、移动前应当要检查运动部件中有无导体，设备操作者有无接近。 请勿将工具等垃圾放置在设备上。
四、设备在运行中不允许接触运动部分及电气部件。
五、因外部供电而运行中的设备突然停止时，请关闭设备的电源开关，避免再次来电带来的危险。
六、设备维修、检查、调整、整理等工作中。 切断原电源和压缩空气总阀。
七、修理、检查、调整电磁阀后，有时不会恢复到原来的状态，因此通电、通气后，请注意观察，以免意外动作产生危险。
八、射芯机各部分在工作中发生异常声音、气味等异常现象时，应立即停止运行。 检查、调整后，应当进行手动空转、试运行。
九、设备工作后，需要停止，停在原位置后，切断电源、气源。
射芯机净循环时间缩短的说明：
一、模具上升、下降时间的缩短
对于水平分盒的射芯机，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现较大的冲击，往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行高速动作，时间可以缩短约2s。
二、射头横行时间的缩短
在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提高，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅仅缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。
三、接芯车运行时间的缩短
接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提高速度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以正确的停止位置。
当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。
另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后，大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。
