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射芯机是利用压力将各种不同形状类型的砂子射入射芯机的砂箱内，砂箱内部也有很高的压力对砂石进行打磨压实，将砂壳打磨成合格的产品。所以射芯机的高生产率起着很重要的作用。射芯机这是采用两根导柱，安装了两种不同的模具，机器中心有一个固定的架子可以两面都安装模具，所以机器采用的是双膜结构。
如果射芯机的射砂出现了异常，厂家肯定会很着急，会想着要不要赶紧拿到原厂家去修，以免耽误交期。其实有很多时候，咱们自己就可以解决了，不用寄回原厂家，下面，为您介绍一下简单的解决办法：如果是因为射芯机的振动子不动作导致的热芯盒射芯机射砂异常，有可能是因为压缩空气的压力低，也有可能是因为振动子被垃圾卡死，这时检查压缩空气压力，适当增加，或者拆下振动器清洗即可。如果射芯机射砂作业时，压头与射筒结合面会喷砂，有可能是因为压头的密封圈损坏了，及时替换橡胶密封圈就可以了。如果射芯机射筒抬起时射口有砂喷出，可能是因为射砂完的排期时间太短，也可能是因为射芯机的排气阀出现了损坏，这时检查替换排气阀，清理排气筒内的积灰就可以了。
射芯机模具在使用的时候，首页要严格执行压铸工操作规程，严格控制一模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。其次严格执行模具冷却方案，模具冷却是提升生产速率、壳芯机铸件质量、模具寿命，减少模具故障的方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，需要立即关闭冷却水。浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液较少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。再次清模及时。清理积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。喷涂喷涂是重要、难度较大的压铸操作之一，需要严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。应按规定及时对滑动部位进行润滑。随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留然后一个压铸产品(好带浇、排系统)，与模具一起送修。
射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不能同时操作两个伐门。在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。吊砂箱时，避免砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点达到小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模射芯机适合于生产壳型(上、下型同时生产)及各种砂芯；标准型射芯机达到各种大平面类砂芯生产需要。
